掘进工作面“一通三防”设计规范(修改部分.docVIP

第三章 施工工艺 第一节 施工方法及施工程序 一、施工方法 采用爆破的施工方法进行掘进，人工攉货到刮板运输机配合650皮带机进行出货，并及时进行支护。 二、施工程序 1、施工程序（锚网梁索支护） 安全检查---施工准备---打眼---装药连线---安全检查---爆破---安全检查---装煤出货（在支护完好、顶板完整的地方进行出货工作）---安全检查---临时支护---打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带梁、安装锚杆（锚索）---打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆---全面验收进行下一循环施工准备。 说明： 1、交接班后，采用人工打眼、爆破进行施工，同时进行材料准备。 2、爆破后，执行敲帮问顶，并进行临时支护、及时出货，清理迎头。 3、最后进行永久支护，掘进迎头采用单班正规循环作业。 4、各工序合理安排时间，尽量进行平行作业。 第二节 爆破作业 一、爆破方式 1、掏槽方式：楔式掏槽法。 2、装药结构：正向装药结构 3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。 4、技术要求： (1)、掏槽眼槽口横向排距1.0m，槽口竖向间距为0.5m；周边眼距巷边不得小于800mm;炮眼最小抵抗线不得小于500mm，周边眼每眼装药量不必须超过150～200g；严禁反向装药、不偶合装药；一次打的炮眼，必须一次装药起爆。 (2)、严格按照要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破参数。 二、炮眼布置图及爆破说明书(见附图) 第五章 生 产 系 统 第一节 通风系统 一、局部通风设计： 1、局部通风方式：采用局扇压入式供风 2、局扇位置： 处。 3、风量计算： ⑴、按人员计算： Q＝4×N＝4×30＝120m3/min N表示掘进头最多工作人数，取30人 ⑵、按瓦斯涌出量计算： Q＝100q×k＝100×1.5×1.2＝180m3/min q表示瓦斯的绝对涌出量 取1.2m3/min；k表示瓦斯涌出的不均衡系数，取1.5。经计算掘进工作面所需最大风量为180m3/min ⑶、风速验算：V＝（Q/60）/S＝（180/60）/10.14＝0.295m/s 0.25 m/s0.295m/s4m/s 符合要求 根据风量大小，通风距离，选取FBD－6、2×15KW对旋式风机，选用直径600mm、胶质阻燃风筒。 4、局扇选型： ⑴、局扇工作风量： Q局＝PQ＝1.2×180＝216m3/min Q局：局扇工作风量 m3/min，通风备用系数，P取1.2 ⑵、局扇工作风压： h全＝h阻+h出 h全：局扇全压pa h阻：风筒通风阻力pa h出：风筒出口阻力 pa h全＝R×Q局Q+0.811ρ×Q2/D4 ＝379.240×216×180÷3600+0.811×1.2×1802÷3600÷0.64 ＝4163.375pa R＝R摩+R局＝376.993＋2.247＝379.240pa R摩＝6.5αL/D5＝6.5×0.0041×1100÷0.65＝376.993pa R局＝ξρ/2S2＝0.3×1.2÷2×（3.14×0.32）2＝2.247pa R摩：摩擦风阻Ns2/m8 R局：局部风阻Ns2/m8 α：摩擦阻力系数，取0.0041 Ns2/m4(风筒直径D为600mm) ξ：局部阻力系数，取0.3 Ns2/m4 ρ：空气密度，取1.2kg/m3 L : 通风距1100m 通过计算Q局＝216m3/min,h全＝4163.375pa，故可选择FBD-6，2×15kw对旋风机，最大供风量390m3/min, 风压为1500-4400pa,满足要求，风筒选择?600mm胶质风筒。（附通风系统图：图-9） ⑶、局部通风机前配风量 Q配＝K备×Q额 ＝1.34×300 ＝402 m3/min 式中：Q配—局部通风机前配风量，m3/min； K备—风量备用系数，K备≥1.34； Q额—局部通风机额定吸风量，取300m3/min； （注：红色标注是根据不同的取值和计算而得，根据各头的实际情况来定。） 二、通风管理 1、局部通风机安装在 处新鲜风流中。 2、风筒距迎头不大于5m，风筒吊挂平直，逢环必吊。 3、工作面每小班瓦斯检查次数不少于3次，间隔时间为2-4h；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场带班队长检查记录牌板正确无误后并在瓦斯记录本上签字和瓦斯记录牌板上签字认可，瓦斯记录牌、瓦斯检查手册和日报表的数据必须相符，做到“三对口”。 4、爆破前后必须检查爆破地点20m内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，停止装