圆形柱钢模板.doc

圆形柱钢模板施工 适用范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。 施工准备 技术准备 编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。 完成对操作工人的技术交底。 根据施工流水段的划分，合理确定柱模的加工数量。 对于同直径的不同柱高，在设计模板时，应综合考虑柱模高度，尽量减少模板类型，一般柱高与所加工的柱模高差（空出高度）宜小于500mm。 材料要求 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 隔离剂：不宜用废机油。 机具设备 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 施工工艺 工艺流程： 弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 操作工艺 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 季节性施工 冬期施工 冬期施工应编制冬施方案，结合钢模板的特性，当混凝土浇筑完毕后，柱模外表应立即围裹保温材料，并在柱模上口填盖保温材料。 在柱混凝土上口测温，控制好混凝土的入模温度、拆模温度、抗冻临界强度。 如因模板周转需要，需尽早拆模时，可在柱混凝土达到拆模强度（1Mpa）后，选择施工环境气温大于等于5℃的时段，迅速拆除钢模板，并立即恢复对混凝土柱的围裹保温，直至柱体混凝土达到抗冻临界强度。 雨期施工 在柱体混凝土初凝前应防止雨水灌入，以免影响柱头混凝土强度。 五级以上风力的天气，不宜进行高度大于等于3m的钢柱模支立。 质量标准 主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 一般项目： 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差项目见表4.2.2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4.2.2 项 目 名 称 允许偏差 (mm) 检查方法 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预