圆柱模版施工工艺标准.doc

2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。 3.2.2完成对操作工人的技术交底 3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。 3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。 材料准备及要求 3.2.1各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐。 3.2.2模板放置：模板加工成型后，应堆放平整，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，编号。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于对号入座，吊装。 主要机具 活口扳手、线坠、榔头，钳子。 3.4 作业条件 3.4.1 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。 3.4.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。 3.4.3施工场地平整，锚环埋设牢固。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 锚环埋设放置垫块 锚环埋设 放置垫块 粘海绵条 柱模就位 拧闭口螺栓 勾斜拉索 初调垂直 根部堵浆 柱混凝土浇筑 复调复振 柱跟清理 拆模刷油 操作工艺 4.2.1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（Ф6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30o-60o），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。（见图4.2.1） 支模示意图 图4.2.1 4.2.2放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。 4.2.3 粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。 4.2.4模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。 4.2.5勾斜拉索：斜拉所有Ф6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。 4.2.6初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。 4.2.7 根部堵浆：在柱模根部处留20～30mm的间隙，外箍一个高30～50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。 4.2.8柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm～700mm，坍落度120～180mm，插入式振捣充分排出气泡。 4.2.9复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。 4.2.10柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。 4.2.11拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1～2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。 4.2.12拆模后立即用1:1（灰:白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径≥1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。 4.3 应注意的质量问题 4.3.1 在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。 4.3.2柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。 4.3.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。 4.3.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。 4.3.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。 4.3.6模板高度应高于柱30～50mm，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内5～8mm。 5 质量标准 划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检