新鲁班钢筋交底第一版201211.ppt

鸥鹏·泊雅湾监理部重庆新鲁班工程监理有限公司 钢筋进场必须附有出厂证明（形式试验报告）、及钢筋进场复检报告 、钢筋标示牌 ，并根据标示批号、炉号及直径分批见证取样，进行试验送检，合格后方可使用 1、钢筋进场必须附有出厂证明（形式试验报告）、及钢筋进场复检报告 、钢筋标示牌 ，并根据标示批号、炉号及直径分批见证取样，进行试验送检，合格后方可使用。2、钢筋：当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。?3、?成型钢筋（外加工箍筋）：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。4、?垫块：不得用水泥砂浆制成，应当采用强度不低于砼强度等级的花岗石块。竖向构件可采用塑料卡。5、按GB50204-2002之2011版规定。1-3级抗震等级结构必须使用抗震钢筋（带E），同时原材料检测屈强比≥1.25,超强比≤1.3,钢筋断后伸长率＞9%。 要求焊缝饱满，施焊完成后焊渣清理干净，单面焊搭接长度满足设计和规范要求；焊工要求持证上岗 柱竖向机械连接 钢筋电渣压力焊 柱插筋四周需用钢管进行固定，并绑扎在钢管上，上下各设置一道锁口箍  梯步：上三步钢筋需按要求进行留设 梯板钢筋预留不准确导致割掉 挡墙钢筋成型质量较好，拉钩按600*600梅花形进行设置，绑扎及搭接均符合要求  电渣压力焊外观质量：四周焊包（去渣后）凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于10；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，完成后按照要求进行取样送检，合格后大面积施工。 示例图片 电渣压力焊：接头处错位 示例图片 示例图片 主筋接头错位应不小于500mm 电渣压力焊焊接质量差，要求必须返工，合格后才能进行绑扎。 电渣压力焊焊接质量质量缺陷：轴线偏移、弯折、咬边、未焊和、焊包不均匀、烧伤、焊包下淌。 直螺纹加工钢筋用月牙环形切割机下料，确保加工尺寸准确 挡墙插筋施工前先在基槽两侧 搭设灯笼架以便固定插筋，长 方向每隔4-5米再用短钢管架 立加固钢管，插筋就位后在两 侧用钢管加固，并牵线复核轴 线。 钢筋位移超过规范要求的，需报方案予甲方、监理，待同意后才能进行整改。另外，剪力墙竖向钢筋需单独绑扎3道，已确保钢筋绑扎牢固。 浇筑后经现场复核，无位移发生。 绑扎成形钢筋横平、竖直、间距均匀、主筋蹬角。绑扎柱墙箍筋一定要先划箍筋和水平筋线，主筋要蹬角。 主次梁的绑扎顺序必须正确，角钢蹬角情况较好。 板面钢筋成型效果较好，垫块按要求进行设置，通道按要求进行搭设。最好铺脚手板 板面钢筋成型较好，剥头向下,拉通线、底板钢筋全部划线绑扎。 放射筋安装规范 但跟部必须隔开2.5cm左右。 梁边出来5CM范围内设置第一道板筋;边支座起3格底部筋必满扎，中间可梅花形跳扎；双层筋必须满扎 板面底筋:从梁边出来前两排上下必须全部进行绑扎 梁上二排铁需与上排铁错开5CM，且不小于二排筋直径。梁筋全部绑扎严禁漏扎。线管上无板筋的应当设抗裂筋。 施工通道搭设较好，可以 采用剩余钢筋焊接，资源 再次利用。 板面洞口大于要求的，需用钢筋进行加强处理 验收记录牌上注明：验收部位、验收图号及依据、验收结论、参加验收单位及人员 线管安装在梁主筋外，梁断面变小，钢筋无保护层。要求必须埋设在梁主筋之间的位置。 正确预埋方法：埋设在梁主筋之间的位置。 当预埋线管通过部位的板设计无结构面筋时，应当增加抗裂构造钢筋 1、绑扎柱子钢筋：套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 2、绑扎剪力墙钢筋：立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋 3、梁钢筋绑扎：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（侧面可用塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 钢筋绑扎技术要求 6、板钢筋绑扎：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢。筋 （预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。） 7、在现浇板中有板带梁时，应