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一、水泥石组成 C-S-H 70% C-H 20% 钙矾石+硫铝酸钙 7% 未水化熟料及其它 3%。 二、硬化水泥浆体结构 由大小不等的晶体颗粒、孔（毛细孔和凝胶孔）组成，图7～3。 图7～3 水泥浆体结构的形成与发展 三、水的存在形式 结晶水 结构水 吸附水 ? 第八章 硅酸盐水泥的性能与化学侵蚀 第一节 硅酸盐水泥的性能 水泥的性能包括： 一、凝结时间 二、强度 三、体积变化 四、水化热 一、凝结时间 1．要求：波特兰水泥 初凝时间45Min，终凝时间6.5h。 普通水泥 初凝时间45Min，终凝时间10h。 2．影响凝结速度的因素 ①??? 水泥熟料组成：C3A含量越高，水泥凝结越快；石膏含量越高，水泥凝结越慢。 ②??? 熟料和水化产物的结构：熟料矿物为玻璃体时水泥凝结快，熟料矿物为结晶体时水泥凝结慢；水化产物为凝胶体时水泥凝结慢，因其可以阻止水与矿物进一步接触。 3．凝结时间的调节：为防止水泥出现快凝现象，需要在熟料中加入缓凝剂（石膏等）。凝结时间的调节可利用水泥熟料中石膏的含量来控制。 快凝现象：熟料与水很快凝结并放出热量的现象。 假凝现象：水泥沉淀固结但并非真的凝固。在水泥水化过程中因延长搅拌时间以消除假凝现象。 石膏的缓凝机理：石膏+C3A===钙矾石，钙矾石覆盖于铝酸三钙的表面，阻止其进一步快速水化。 石膏的用量：取决于熟料中C3A的含量，同时与熟料的细度和碱含量有关。熟料的细度越或和碱含量越高，也应加大石膏的掺入量。但一般要求水泥中SO3的含量为：1.5%～3.5%,我国国标为：1.5%～2.5%. 二、强度 影响水泥强度的因素： ①??? 熟料成分： C3SC4AF C3AC2S；C2S可增加水泥的晚期强度。游离氧化钙含量高会降低水泥强度。 ②??? 细度：水泥颗粒越细早期强度越强，但太细对后期强度不利。 ③??? 结构：水化程度越高，水泥强度越大。 ④??? 石膏和混合料的掺合量：石膏过多形成的钙矾石体积膨胀，造成水泥强度下降。混合料掺量太多，水泥强度也会下降。但适量掺入可增加后期强度。 三、体积变化 由于C3S水解形成水化硅酸钙后体积会减小，所以水泥-水总体积会减缩，但固相体积会增大。即熟料水化后形成的水化硅酸钙及氢氧化钙的总体积与熟料矿物总体积相比会增大。 单矿物的体积减缩作用大小：C3A C4AF C3SC2S 四、水化热 熟料矿物水化时产生的热量及放热速度大小： C3A C3S C4AFC2S 有人研究认为，不掺混合料的水泥的水化热具有加和性，可用下式计算： Q3d= 240C3S+50 C2S+ 880C3A+ 290C4AF Q28d= 377C3S+ 150C2S+ 1378C3A+ 494C4AF Q—水泥水化热（J/g） 可供在设计低热水泥时参考。 第二节 硅酸盐水泥的化学侵蚀 包括： 一、淡水作用（溶析） 二、酸和酸水作用（溶析和化学溶解） 三、硫酸盐作用 四、碱性溶液 五、提高水泥的抗腐措施 一、淡水作用（溶析） 水泥遇到水后硅酸钙水化会形成Ca（OH）2。如果流水不断，Ca（OH）2会不断溶出，水泥就会形成孔隙，渗透加强，CaO首先溶出，其次是高碱性水化硅酸盐溶出，水泥强度下降。一般地，CaO溶出5%，水泥强度就会下降7%。而CaO溶出24%，水泥强度就会下降29%。 二、酸和酸水作用（溶析和化学溶解） 当溶热PH6时，硬化水泥浆体就会受到侵蚀，且酸度越大，侵蚀越严重。因为酸或酸水中的H+会与Ca（OH）2的OH-发生中和反应，大大提高了Ca（OH）2的溶出速度，水泥的侵蚀作用会加剧。 三、硫酸盐作用 除BaSO4外，绝大多数硫酸盐对于硬化水泥浆体都有显著的侵蚀作用。其反应机理为： Ca（OH）2+ Na2SO4·10H2O==Ca SO4·2 H2O(石膏)+2NaOH+ 8H2O C-A-H+石膏+ H2O→钙矾石+ Ca（OH）2 石膏和钙矾石的形成会导致体积膨胀，分别为124%和94%，致使水泥裂开。 Ca（OH）2+ MgSO4+2H2O=== Ca SO4·2 H2O+Mg（OH）2↓ 氢氧化镁的沉淀会使反应不断向右进行，侵蚀作用会更大。 四、碱性溶液 当水泥长期处于浓度大于10%的碱性溶液中时则会受到侵蚀。 C-Si-H+NaOH→Ca（OH）2+Na2SiO3+ H2O 二、多筒冷却机 图6～9 多筒冷却机 1-?????? 回转窑筒体；2-冷却机筒体； 3-冷却机接料管； 4-托轮与轮带； 5-看火隧道 优点：占地小，简便； 缺点：筒体短，散热慢。 三、式冷却机 图6～10 篦式冷却机 篦床； 2-铁栅； 3-拉