模板的厚度材质硬度与大小的设计规范.doc

一、目的 推行作业标准化，实现模具设计快速统一. 二、适用范围 龙光模具厂设计部 三、内容 一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm） (1)连续模模板设计规范 模板名称 厚度 材质 热处理硬度 上垫板 20 A3、（Cr12） （45°-48°） 上夹板 20 A3 脱垫板 10-15 A3、(Cr12) (45°-48°) 脱料板 20 Cr12、D2 54°-60° 下模板 30 Cr12、D2 58°-62° 下垫板 20 A3、（Cr12） (45°-48°) 冲头 Cr12、SKD11 58°-60° 备注： 1、在特殊情况下可调整板厚。 2、材质由设计者根据模具状况作出选择。 3、)复合模设计规范 模板名称 厚度 材质 热处理硬度 空垫板 20 A3 打板 8-15 A3 上垫板 20 A3、(Cr12) (45°-48°) 上夹板 20 A3 内外脱共用 20 Cr12、4°-56° 母模 30 Cr12、SKD11 58°-62° 下夹板 20 A3 凸凹模 30 Cr12、SKD11 58°-62° 冲头 Cr12、SKD11 58°-62° 备注： 1、在特殊情况下可调整板厚。 2、材质由设计者根据模具状况作出选择。 3、 6、如果冲头承裁力较大,冲裁次数多时,上垫板因此容易凹陷，应选用Cr12料。 3)冲孔模设计规范 模板名称 厚度 材质 热处理硬度 上夹板 20 A3 脱垫板 10-20 A3、（Cr12） (45°-48°) 脱料板 20 Cr12、D2 52°-58° 下模板 30 Cr12、D2 、SKD11 58°-62° 下垫板 20 A3 冲头 Cr12、SKD11 58°-62° 备注： 1、在特殊情况下可调整板厚及加上垫板。 2、材质由设计者根据模具状况作出选择。 3、 4、,因此容易凹陷，应加上垫板而且选用Cr12料。 4)折弯模设计规范 模板名称 厚度 材质 热处理硬度 上垫板 20 A3 公母 30 Cr12、 50°-60° 母模(折块) Cr12、r12、r12、r12、 备注： 1、在特殊情况下可调整板厚。 2、材质由设计者根据模具状况作出选择。 3、:根据下夹、下脱模板厚度及需成型高度来制定。 二、模板的规范 在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。 当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。 以上均为要保证一个直角边在此范围内，设计时，销钉孔、导柱孔位置应尽量考虑以上要求。 模板中，弹钉孔、定位避位孔，材料避位孔，且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分，不用线割 脱垫板（止挡板）一般不用线割，若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。 优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工，而不用线割。 滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料，滑块部份需磨好工作边。 （注：视情况也可用滑块分开备料）。 在备模板时，单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm，宽600mm。 三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）。 序号 A(mm) B(mm) C(mm) L(mm) W(mm) 1 ≧500 指素材的最外型尺寸 (如有切边冲子，则包括切边冲孔的尺寸) 指素材的最外型尺寸 (如有切边冲子，则包括切边冲孔的尺寸) 65-80 L=A+2C W=B+2C 2 350-500 50-75 3 150-300 50-70 4 ≦150 50-60 注：根据本厂习惯：定模板尺寸大小时，模板其中的一边尺寸尽可能用尾为50与00的整数。如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA）（以上表为备料参考） 四、模座设计规范 1、当模座长小于700时，上下模座厚度为35mm； 当模座长大700小于800时，上模座厚度35mm，下模座厚度40mm； 当模座长度大于800小于1000时，上模座厚度40mm下模座厚度40; 当模座长度大于10000时，上模座厚度50，下模座厚度50mm; 2、模座材质全部用A3。 3、模架标准形式有四种（如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,） 4、模座板板料备