CS600红外分析仪操作规程最终稿.doc

Q/JB 505.7-2009 LECO CS600红外分析仪技术操作规程 1 适用范围 本规程适用于钢中碳、硫的快速分析。 碳、硫的分析范围如下： 元素 测量范围 超低碳 0.00006%～0.01% 中低碳 0.01%～1.00% 高碳 1.00%～6.0% 硫 0.006%～0.35% 2 引用标准 GB/T20123钢和铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20126非合金钢 低碳含量的测定 第二部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 CS 600红外分析仪操作说明书 3 仪器工作原理 加入助熔剂的被测样品通氧，在感应炉高温作用下熔化，样品中的碳转化为CO、CO2；硫转化为S02，用氧气作载气将待测气体带出，以无水过氯酸镁除去H2O，以滤尘器除去尘埃，S02用红外检测器定硫，之后待测气体经铂硅胶催化将CO转化为CO2，将SO2转化为SO3，SO3被纤维素吸收，CO2用红外检测器进行定碳，由计算机处理，打印出各元素的百分含量。 4 试验条件 4.1 工作环境要求 室温：5～35℃ 相对湿度：45～85% 4.2 工作电压：稳压至220V 4.3 氧气（载气） 纯度：99.9% 入口压力：35Psi±10% 4.4 氮气（动力气） 纯度：99.9%，要求无油无水 入口压力：40Psi+10% 5 试样要求 待分析样品要求清洁、无污物、无油、无潮、无长卷、无烧蓝。 6 分析前准备 6.1分析前诊断的操作 6.1.1在分析画面下点击“诊断”按钮后选择“漏气检查”项，出现系统漏气检查画面，一般进行全系统漏气检查，点击“画面诊断”按钮，点“漏气检查”，再点“系统漏气检查（s）”按钮，系统先进行稳定，加压30秒，平衡88秒检查，再进行漏气检查60秒，如漏气检查结果显示“已通过”，说明漏气检查已通过，系统无泄露；如系统漏气检查末通过，进行分段漏气检查，需检查具体漏气部分。 6.1.2在分析画面下点击“诊断”按钮后选择“环境参数”项，出现环境监测画面，如各电压、压力、温度和电流值均在规定的范围内，未出现报警，则可以正常进行分析。 仪器各参数范围 参数 范围 高碳范围 2.7157至2.7186伏特 低碳范围 2.4411至2.4451伏特 硫 1.1752至1.1760伏特 引入压力 33.1至33.2Psi 恒温箱温度 50.18至50.25℃ 6.2标样校准、漂移校准和确认操作 为正确分析试样，每班接班后必须选择与生产钢种相适合的标样、合适的通道进行确认，如果超出范围，应进行校正。 6.2.1 标样校准（技术人员操作，如果进行超低碳分析，分析前必须要在指定的超低碳分析通道上做好空白试验）：通过多个标样进行多点线性校正，拟合好最佳的分析曲线，为分析准备好条件。 6.2.2漂移校准：漂移校准用于补偿标样标正，解决可能轻微改变校准的仪器硬件的变化，漂移校准每班接班后必须操作一次，确保准确的校正和分析结果。 6.2.3 登录需进行漂移校准的标样。在电子表格名称空白处选要进行漂移校准的标样名称，选择所用的分析方法，在外置天平上称取要漂移校准的标样，输入重量。 6.2.4 重复分析3～5个漂移校准所用的标准样品，在电子表格中选择标样分析的结果，点击“配置”按钮选择“漂移”，漂移校准屏幕将显现，显示的数据呈现蓝色是警告操作者该数据发生了改变。选择一个元素范围并点击包括或排除，可以包括或排除一个元素。操作框将确定元素是包括了还是排除了。如果一个元素被包括了，漂移校准就可以计算这个元素了，并显示漂移校正系数，漂移校正系数在0.8～1.2之间为正常，按“确定”按钮，设备进行了分析结果基础上的漂移。 7 分析操作 7.1 开机操作 7.1.1 检查主机电源供电是否正常。 7.1.2 接通稳压器装置电源开关。 7.1.3 打开氧气气源阀，将出口压力设在35Psi±10%的位置。 7.1.4 打开动力气源阀，将出口压力设在40Psi+10%的位置。 7.1.5 将炉子右侧电源开关扳至“ON”处。 7.1.6 确认天平位置水平后打开天平开关。 7.1.7 按顺序打开计算机系统，在桌面上点击CS600图标，进入分析画面。 7.1.8 将打印机电源开关打开。 7.1.9 仪器经通电预热稳定后，方可分析试样。 7.2 关机操作 7.2.1 退出分析画面，按顺序安全关闭计算机系统。 7.2.2 将打印机电源开关关闭。 7.2.3 关闭外置天平电源开关。 7.2.4 将炉子电源开关扳至“OFF”处。 7.2.5 将稳压器装置电源断开。 7.2.6 断开供电电源开关。 7.2.7 关闭氧气气源开关。 7.2.8 关闭动力气源开关。 7.3试样分析操作 7.3.1 在分析画面下按“F3（登录）”按钮，输入炉号、钢