MFA系列粉体材料比表面积分析仪.doc

MFA-140系列粉体材料比表面积孔径吸附仪 功能粉体材料是有色金属重要的应用形式之一，如金、银、铂族、铜、镍粉末用于电子浆料、导电胶的制备；锌粉用于防腐涂料、碱性锌锰电池电极材料；镍、钴氧化物用于镍氢、锂离子、固体氧化物燃料电池电极材料；SnO2用于Ag-SnO2，电接触材等，不胜枚举。有色金属功能粉体材料制备，已成为产业链延伸、产品深加工增值的重要方向，是高新技术发展的重要基础。因此研究功能粉体材料有很重要的意义。 材料的性能，主要决定于其组成与结构；而对粉体材料而言，还有其特殊性，颗粒形貌与粒度，亦是决定粉体材料性能的重要因素。 对微纳粉末的粒度和形貌的要求因用途而异。 三氧化铁有α、β、γ三种晶型。其中水煤气转化反应、丁烷脱氢反应催化剂用三氧化铁要求为α晶型，而磁记录介质用超细三氧化铁磁粉要求为γ晶型，粒度小于0.3pm、形状是长径比大于8的针状。另外颜料用α-Fe2O3最好是棒状、盘状、薄板状[1]。 A12O3有α、γ、θ、η等八种晶型[2]，催化剂及载体用的氧化铝应为η-A12O3或γ-A12O3，而α-A12O3是重要的陶瓷材料。氧化铝的水合物主要有三种三水合物和两种一水合物，阻燃材料用要求是三水合物，并且粒度细，有合理级配、透明性好、粒子形状为片状、细棱状。 用作镍氢电池材料的球形氢氧化亚镍粉末则要求其粒度有一定的分布宽度，以便小粒子可以填充在大粒子的空隙之间，提高电极的能量密度[3]；而作为制备电子工业用的氧化镍粉末的煅烧前驱体，则要求粒度在亚微米且分布尽可能狭窄 在超细粉末制备过程中，对粒度和形貌加以控制是相当困难的，这主要是由于制备过程本身的复杂性造成的。液相沉淀是最普遍采用的湿法制粉方法之一，它以其制粉质量优良、方法简便、成本低、容易扩大生产等优点得到广泛的应用。该法的沉淀反应是湿法制粉中非常关键的步骤之一，对最终粉末粒子的粒度和形貌等具有决定性的影响。沉淀粒子粒度和形貌控制的物理模型也是非常复杂的。产品与过程之间存在着耦合互动关系，在实际应用过程中必须充分利用体系的边界条件、限制条件或者某些特殊条件对其中的某些项进行简化，才能比较方便、合理地计算求解和讨论，而这个求解过程本身就是十分烦琐的。 因此，粉末颗粒的形貌与粒度控制是一个复杂的过程。 MFA-140粉体材料比表面积孔径吸附仪是一款高品质高性能的比表面积孔径分析仪，测试精度及重复性与进口产品相当，可针对微孔材料进行准确分析；4站式设计，可进行异步分析，拥有意外停止存储功能，恢复后可继续进行测试，并可根据用户需要升级为MFA-170扩增至7个分析口；彼奥德研发和技术团队为其提供了足够的真空条件和精确的分压控制条件，配置了进口分子泵、多个进口压力传感器，以保证对0-10torr\0-100torr\0-1000torr压力范围为内梯度压力变化的准确探测；独家引入双向定位补偿技术，以解决传统液位升降技术定位不准确和样品管内气体所处环境区域温度变化引起的气体体积数据偏差，进而提高测试数据精度；首创20位一体气路控制系统，提高气路控制精度，减少复杂的气路管，规避局域温度变化引起的气体定量不准确，也降低了气路系统的漏气率，模块化的结构便于维护和解决气路污染问题；分体式全自动样品前处理器，工作效率高，便于维护，避免出现气路污染造成的交互影响；嵌入式10英寸触控系统，性能稳定，技术先进；全新镁铝合金骨架式结构，提高了领域内仪器的制造水准。? ?铝镁合金骨架及模块化展示直线升降单元，定位精度为纳米级，仅有液位探测技术，没有完善的定位技术，液位的探测带来的是更大的误差，而非解决液位变化带来的误差，直线升降单元完美的解决了该问题，真正实现液位与样品管的相对位置保持不变。?? ??? 技术参数1.? 分析方法：真空静态容量法2.? 吸附气体：氮气 、氢气、氪气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等3.? 分析口数量：4个（可扩展至7个）4.? 分析方式：分析口独立并行设计，互不影响分析状态5.? 仪器控制：嵌入式WINDOWS工控系统，10英寸高分辨率触摸屏控制，具备高达1200万次样品分析储存能力，无需外接分析电脑。6.? 测试范围：比表面积下限优于0.0005M2/g，无已知上限；微孔分析 0.35-2nm ；介孔分析0.35-50nm大孔分析：50-500 nm7.? 分析精度：重复性误差小于±1%8.? 技术应用：吸附量动态调节、真空抽气动态PID调节、互联网远程控制、分析平衡时间动态调节及样品倒吸过滤器的外置设计。9.气路控制系统：全新设计的20位一体集成气路与美国原产高真空低功耗电磁阀的完美匹配，解决了多样品并行分析、反向漏气及气体升温等技术难题。10.液位控制系统：自动用于不同温度的冷却剂，以保证整个分析过程冷却剂液面位置相对于被