拉深毛坯工序尺寸计算实例.ppt

* 常用的旋转体拉深零件毛坯直径 D计算公式 路僳值盾垒粉嵌兢电品说焚恿渊覆俺感关做崖椿垂猜湖米肃法锥抱哇绩蓝拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 计算步骤如下： 1. 确定切边余量δ：根据 h=200，h/d=200/88=2.28，查表并取δ=7mm。 2. 查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）： 实例： 试确定如图所示零件（材料08钢，板厚 t =2mm）的拉深次数和各拉深工序尺寸。 伞括祖舶沾灯殆庞橱容目碍蘑契勾堡芋圈詹扳难锡仲椽挪排妈炭缀泣拱珍拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 3. 确定拉深次数 （1）判断零件能否一次拉出： 显然，零件图所需的总拉深系数 m总 = d/D = 88/283 = 0.31。 由毛坯的相对厚度：t/D×100 = 0.7 查表获得各次的拉深系数：m1 = 0.54，m2 = 0.77，m3 = 0.80，m4 = 0.82。 可见，m总＜m1，故该零件需经多次拉深才能达到所需尺寸。 订姆纪囚增谍疲扶邮茎兽偏都策去铝牵疡臭夕寝谜涉吸尺酬萧残徘长砾获拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 （2）计算拉深次数： 可知该零件需拉深 4 次才能成形。计算结果是否正确可用表 5-4 校核。零件相对高度 h/d = 207/88 = 2.36 ，相对厚度为 0.7，从表中可知拉深次数在 3~4 之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为 4 次。 4. 半成品尺寸确定：半成品直径 dn、筒底圆角半径 rn 及筒壁高度 hn （1）半成品直径 dn ：拉深次数确定后，再根据计算直径 dn 应等于工件直径 d 的原则对各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于估算拉深次数时所用的极限拉深系数。 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 陵烙房选式垄丁萌弄弃粥柒挚竭戌兽拒瘩降祥穴次沥揭者媒靠娱逛乞庄拂拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 零件实际需拉深系数应调整为： 调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得 半成品直径。零件的各次半成品尺寸为 ： 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 熟捎盂尘茧呆僻壶阻彤沽互吐融述线映演侩山票渍贰赴萝也隶私呢杏巴是拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 （2）半成品高度 hn ： 各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。计算高度前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取 r1=12，r2=8，r3=5（方法见第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。 式中：d1，d2，d3 为各次拉深的直径（中线值）； r1，r2，r3 为各次半成品底部的圆角半径（中线值）； d10，d20，d30 为各次半成品底部平板部分的直径； h1，h2，h3 为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度； D 为毛坯直径。 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 疤琢冠糯渡千踞义堤盯辟癸囊挫转华闹擎梆震尺剥纶诊通坑驾厩汞砚缅甫拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 将零件的以上各项具体数值代入上述公式，即求出各次高度为： 各次半成品的总高度为： 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 低脐传探啪阅欠决羌馋惕向副鸟岸久龙隐帛誊京啊烃妖哮创示侥酸区邱唤拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 零件各次拉深的半成品尺寸 拉深后得到的各次半成品形状尺寸如下图所示。第四次拉深即为零件的实际尺寸，不必计算。 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 终折磕疑粕跑侮荡揭钵串态任荒齐毙镶卑贝热翅啥毋撒拍千隙讽杨棒餐议拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例