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互换性的基础知识
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第一章
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1-1 互换性简史
1-2 互换性与公差
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1-1 互换性简史
互换性原理始于兵器制造。在中国,早在战国时期(公元前476~前222)生产的兵器便能符合互换性要求。西安秦始皇陵兵马俑坑出土的大量弩机(当时的一种远射程的弓箭)的组成零件都具有互换性。这些零件是青铜制品,其中方头圆柱销和销孔已能保证一定的间隙配合。18世纪初,美国批量生产的火枪实现了零件互换。随着织布机、缝纫机和自行车等新的机械产品的大批量生产的需要,又出现了高精度工具和机床,促使互换性生产由军火工业迅速扩大到一般机械制造业。
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20世纪初,汽车工业迅速发展,形成了现代化大工业生产,由于批量大和零部件品种多,要求组织专业化集中生产和广泛的协作。工业标准是实现生产专业化与协作的基础。机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准。1902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”,是世界上最早的公差与配合标准。30年代前后,各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。
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1-2 互换性与公差
一、互换性的定义
互换性 同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求。
例 灯头和灯泡,螺钉螺母,滚动轴承
汽车、自行车、缝纫机、手表
日用工业品、机床、汽车、电子产品、军工产品
互换性应该同时具备两个条件:
不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换;
装配或更换后的整机能满足其使用性能要求。
互换性是机械制造、仪器仪表和其他许多工业生产中产品设计和制造的重要原则。
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互换性的分类
按其互换程度分为完全互换和不完全互换。
完全互换(绝对互换):要求零部件在装配时,不需要挑选和辅助加工,在几何参数上互相替换。
不完全互换(有限互换):允许零部件在加工完后,通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组,使各组组内零件间实际尺寸的差别减小,装配按对应组进行。
厂际合作
既可保证装配精度和使用要求,又能解决加工上的困难,降低成本。但此时,仅组内零件可以互换,组与组之间不可互换。
厂内制造装配
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互换性的意义
设计方面:可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周期,并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 标准化设计 CAD
制造方面:有利于组织专业化生产,便于采用先进工艺和高效率的专用设备,有利于计算机辅助制造,及实现加工过程和装配过程机械化、自动化,从而可以提高劳动生产率和产品质量,降低生产成本。 优质高效低成本
使用维修方面:具有互换性的零部件在磨损及损坏后可及时更换,因而减少了机器的使用和维修的时间和费用,提高了机器的使用价值。
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二、几何量的误差与公差
1.误差:尺寸、形状、位置、表面粗糙度。
2.公差:允许零件几何参数的变动量。是允许的最大误差。
3.误差与公差的区别:误差是在加工中产生的,要控制在规定的公差范围内;公差是在设计中给定的。
互换性
几何参数:尺寸大小,几何形状(宏、微观),形面间相互位置关系等。
机械(力学)性能:硬度、强度。
理化性能:化学成分。
设计者的任务在于正确地确定公差,并把它在图样上明确地表示出来。
完全一致不可能。
达到互换性并不要求相同规格的零、部件几何参数绝对相同,而是允许保持在一定的范围内变动。
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第二章 圆柱结合的极限与配合
2-1 极限与配合的常用词汇
2-2 标准公差系列
2-3 基本偏差系列
2-4 标准公差带
2-5 尺寸精度及配合的设计
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