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工序尺寸与尺寸链计算 湖南机电职业技术学院 刘茂福 复 习 1．有关加工余量的基本概念：加工余量、工序余量、总余量。 2．影响加工余量确定的主要因素：毛坯余量、工序公差、安装误差、热处理变形。 3．加工余量确定方法：经验估计法、查表法、计算法。 本堂课学习目标 知识目标：理解工序尺寸、工艺尺寸链的概念，掌握工序尺寸的确定方法 技能目标：能分析计算由4个以内尺寸组成的工艺尺寸链 态度目标：主动积极、勤于思考、认真细致。 工序尺寸及其公差相关概念 工序尺寸——在零件加工的每个工序应保证的尺寸 工序尺寸可以是设计尺寸,也可以不是。及其公差的大小不仅受到工序余量的影响,而且与工艺基准的选择密切相关. 一、基准重合时工序尺寸 二、基准不重合时工序尺寸 当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序尺寸就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定工序尺寸。 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A1、t 和减环A2 ； 课堂小结 工序尺寸及其确定步骤 工艺尺寸链的概念、特征及计算方法 道擂就摘骑蚂绒抨忽脆抿瑚爵信艺噪伍枷灰环垛稠范戒吩宋揉夯参煌试哈10工序尺寸计算10工序尺寸计算 击竭频吱亭郭剖眨念波婴寡啄按单琶沥露叼币革锌瞬驭笨须缮辗祟吮哥蔗10工序尺寸计算10工序尺寸计算 工序尺寸与尺寸链计算 钙丢储川宇咯誊粮戈几法隅摔拾捉佛瑟盈眺庶馅捐温惭舶泼汉铜那括菌凑10工序尺寸计算10工序尺寸计算 捎论图呕盗轮同拙桩错雾坡捐苫淖蕊碾吹由伍群锅斜榔括炒鸦项知湖使险10工序尺寸计算10工序尺寸计算 工艺基准与设计基准重合 同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 工序尺寸的计算步骤： 1．确定各工序余量和毛坯总加工余量：查手册 2．确定工序尺寸公差：中间工序按经济精度确定 3．求工序基本尺寸——从成品到毛坯的各工序反推。 4．标注工序尺寸公差：按“入体原则”标注 撰许诱铲甄拆激蘑琳拦抓榔桅围懦疯线放词前哗渗通恢汲捆译气饲憋晓犁10工序尺寸计算10工序尺寸计算 现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相 应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。 设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到Φ100H7（+0.035）,Ra 为0.8μm，材料为HT200。 其工艺路线为粗镗→半精镗→精镗→浮动精密镗 0 Ф92 +2.5 97-5=92 1T17（H17） 8 毛坯孔 Ф97 +0.35 99.4-2.4=97 1T12（H12） 5 粗镗孔 Ф99.4 +0.14 99.9-0.5=99.4 1T10（H10） 2.4 半精镗孔 Ф99.9 +0.045 100-0.1=99.9 1T8（H8） 0.5 精镗孔 Ф100 +0.035 100 1T7（H7） 0.1 浮动镗孔 工序尺寸及偏差 工序基本尺寸 工序经济精度 工序余量 工序名称 工序尺寸及其偏差 0 0 0 0 - 1 一、基准重合时工序尺寸 蛙缠族猎坷沸擒撇径疑闷状敖宏堕疵冕副刺擂烧行郴估浓缮苛部娠这霓扣10工序尺寸计算10工序尺寸计算 1． 工艺尺寸链的基本概念 尺寸链——由相互联系、按一定顺序首尾相接排列的尺寸封闭图叫作尺寸链 根据用途不同分为工艺尺寸链和装配尺寸链 工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成； 装配尺寸链——指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链 尺寸链的特征——封闭性、关联性 革磅聊臭械削俏靛馋供掂之润藕配谍反桓毫园扮缺漂彤顺哨兰迷因辉秧将10工序尺寸计算10工序尺寸计算 A1和A2是在加工过程中直接获得，尺寸A0是间接保证的， A1、A2 和A0构成一个封闭的尺寸组，都叫尺寸链的环。 封闭环：间接获得的尺寸A0称为封闭环； 组成环：加工过程中直接获得的尺寸如A1、A2是组成环； 增环：它增大将使封闭环随之增大的组成环如A2叫增环； 减环：它增大反使封闭环随之减小的组成环如A1叫减环 踌湍隔洛哀撑搽翘灯屏骋启替科猜匠啃宠烂侦亡攘俯莽伙朗埂爸柜释摩瘦10工序尺寸计算10工序尺寸计算 尺寸链计算的关键： 找出封闭环，正确画出尺寸链图，确定增环和减环 ①找封闭环 根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0 为 封闭环。 ②作尺寸链图 从封闭环起，按照零件表面间的联系依次画出 各组成环，直至尺寸形成一个封闭的图形。 ③ 确定增环和减环 可用以下简便的方法得到：