[2017年整理]墙体模板(钢模板).docVIP

PAGE 2 一、施工准备 1.1模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。 验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。 1.2模板预制拼装 1.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。 1.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型(3型)扣件与板边肋孔卡紧。 1.2.3剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。 1.2.4模板预拼装后按施工区段进行编号，涂好隔离剂，分规格堆放。 1.3模板的定位 1.3.1根据设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线。 1.3.2定好水平控制标高。 1.4模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。 1.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。 1.6检查斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 1.7按图纸要求和操作工艺标准向班组进行书面技术交底。 1.8材料进场后对其规格和质量进行验收，使用前刷好脱模剂。 1.9工具准备：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。 二、操作工艺 2.1模板安装 工艺流程： 墙体散支模板安装顺序： 弹模板位置线→搭设支架、安装预埋件→第一步模板就位组拼→安装钢楞→调整位置和垂直度 →第二步模板就位组拼→安装钢楞→调整平直和垂直→紧固对拉螺栓→安装临时支撑 →按第二步方法安装第三、四步模板→安装外钢楞→调整模板平整和垂直→安装斜撑 →全面检查并办预检 预拼装模板安装顺序： 弹模板位置线→安装预埋件及门窗洞口模板→吊装一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管→吊装另一侧模板→安装对拉螺栓→调整模板并固定→紧固对拉螺栓→支撑固定 →全面检查并办预检 2.1.1按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。 2.1.2单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼；当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600㎜。当钢楞长度不足时，接头处应增加同样数量的钢楞。 2.1.3预拼装模板安装时，把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距由模板设计确定。 2.1.4清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 2.1.5模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 2.2模板拆除 2.2.1模板拆除时，混凝土的强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。 2.2.2模板拆除的顺序，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。 2.2.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方可撤除临时支撑脱模起吊。 2.2.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出堆放。 2.2.5模板拆除时，严禁抛扔，应有人接应传递；拆除的模板按指定地点堆放，集中管理，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。 三、质量控制 3.1墙体混凝土厚薄不一致，不垂直 3.1.1墙体模板安装时应注意： 3.1.1.1模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜，预组拼模板处宜满上。U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。 3.1.1.2用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L型插销不得遗漏，且不宜过疏。 3.1.1.3穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。 3.1.1.4钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。 3.1.2墙身放线应认真校对，误差不可过大。 3.1.3模板就位安装后应认真调整垂直和平直。 3.2墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。 3.3混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。 3.4角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U型卡应全部卡紧。 3.5漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用1:3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。 四、质量标准 4.1主控项目