[2017年整理]大钢模交底.docVIP

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[2017年整理]大钢模交底

PAGE PAGE 4 技 术 交 底 记 录 编 号 C2-015 表C2-1 工程名称 珠江国际家园3#地住宅工程 交底日期 20 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 大模板安装 交底内容: 一 施工前的准备工作 1.1大模板进场前,项目部组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行技术交底,使主管工长熟悉“模板工程设计方案”。模板进场后,应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装; 1.2现场准备的使用工具有:扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台(即挑架);支腿位置应根据模板平面布置图,避免相邻模板支腿相撞,避免重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油; 1.3 大模板支腿安装位置应在模板纵肋上,板宽L1.8 m,安装1套支腿,板宽在1.8m≤L≤4.5m安装2套支腿,板宽L 1.4 操作平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm 1.5 立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面,中间留有通道,间距约600mm。支腿调整至75°~80°(应符合在当地条件下自稳角的要求)。 1.6 对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀涂刷脱模剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜(配合比为新柴油:新机油==7:3),待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。 1.7 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线(500mm),墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。 1.8 合模前必须通过隐蔽工程的验收。 1.9 合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收,保证砼浇筑时不发生位移。 1.10将墙体内杂物清理干净,吹(吸)干净灰尘,清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。 1.11 门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条,以确保浇注混凝土时不漏浆,保持墙面洁净。 二 大模板的安装 2.1 按照模板配置图,先调入阴角模,用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,然后摘钩,防止倾倒。后调入大模板,摘钩前,迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本属于竖直状态,然后摘钩大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部安装就位;在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前,一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除,防止洞口模板边沿漏浆;阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固,防止出现错台现象。 2.2 再吊入阳角模,阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。 2.3 校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm,每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 审核人   交底人   接受交底人   1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 编 号 C2-015 表C2-1 工程名称 珠江国际家园3#地住宅工程 交底日期 20 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 大模板安装 交底内容: 防止出现松动和造成涨模。 2.4 模板合模时,丁字墙处遇600-900单元板时,必须使用大背楞进行加固,防止出现微涨模现象,影响墙体观感。 2.5 模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内,防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能将地面做平。 2.6 合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ,合格后填写 模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方进行下道工序。 三、大模板的拆除和堆放 3.1 混凝土浇筑完后,在常温下,砼强度达到1.2MPa,冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 3.2 阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。 3.3 角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 3.4 模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。 3.5 大模板落地

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