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[2017年整理]大钢模板安装技术交底
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鲁JJ—005
鲁JJ—005
工程名称
交底部位
主体
工序名称
大钢模板安装
交底提要:
主体大钢模板安装
交底内容:
本交底适用工程主体大钢模板安装。
1、施工准备
1、材料准备:模板采用厚度为5mm厚的钢板,钢模自带小肋L50×50×50mm,间距为500mm,钢模竖肋为80×40方钢,中心间距为300mm,横肋用2?10槽钢,间距为950mm,后侧竖向用2?10槽钢支撑,起固定作用。墙体阳角用L60×60×6mm,角钢通过螺栓与大模板连接,螺栓间距为300mm。墙体大模板的穿墙螺栓为φ16,水平间距为700mm(板缝处间距为
2、工具:扳手、线坠、方尺、铁水平、撬杠等。
3、作业条件
3.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度及稳定性。
3.2弹好楼层的墙身线,门、窗、洞口位置线及标高线。
3.3墙身钢筋绑扎完毕,外墙保温板安装完毕,水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足设计图纸要求,并办完隐蔽工程验收手续。
2、大模板施工工序
钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→安放外保温板→放墙位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺栓→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收
3、施工要点
1、为防止大模板底口接缝漏浆,吊装大模前,在模板下口位置用海绵条垫好。安装大模完成后,再用砂浆在大模下脚嵌缝,杜绝砼的烂根现象。
2、安装大模板时,先安横墙模板,再安装纵墙,最后放入角模,使纵横墙连成一体。吊装大模时,必须用14#铁丝将大模上口与墙柱竖向钢筋系紧,并支设临时斜撑,防止大模倾倒。
3、大模安装必须保证位置准确,立面垂直。
4、大模安装完毕后,将每道墙的模板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适。经检查合格后方可浇筑砼。
4、模板拆除
1、墙模的拆除时间:根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。在常温条件下,墙体砼强度必须达到1.2Mpa,拆模时间约为12~15小时。(现场可以简易测定:用手指稍用力压砼,砼略有压痕即可
2、起吊模板前,应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除,起吊时应垂直慢速提升,无障碍后方可吊运。
3、现场需留出适当的周转堆场,现场堆放的大模板宜采用两块模板板面相对的方式堆放,立放角度不小于模板自稳角,堆放场地应在塔吊大臂旋转半径之内。
5、质量标准
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分有足够的支承面积。
模板接缝不得漏浆,模板与砼接触表面清理干净并刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬
模板安装允许偏差:
墙位移 3mm
标高 ±5mm
墙截面尺寸 ±2mm
预埋钢板中心位移 3mm
预埋管、预留孔中心线位移 3mm
预留洞中心位移 10mm
预留洞截面内部尺寸 10mm
6、安全注意事项
1、大模堆放
1、1大模放时应满足自稳角的要求,搭设钢管架供大模板存放,大模板面与垂线间的夹角15-20度为宜。
1、2大模板要存放在专用堆放架,下面用木方垫平,堆放架应设有锚桩和护身栏。不允许大模堆放在楼层的外墙部分。
1、3大模堆放区应设置围栏,并挂上明显标志牌,禁止非作业人员入内。
1、4堆放里外角模和临时摘挂的小模与大模板必须连接牢固或放到搁置,防止脱开倾倒。
2、大模吊装
2、1大模板起吊前,应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,满足吊环要求,同时起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
2、2风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。吊装大模,需设缆风绳。
2、3大模配件及短钢管的起吊,必须装在铁箱子里。
2、4大模安装时应先内后外,单面模就位后用铁丝将上口与钢筋绑牢,双面就位后,用大模螺杆及螺栓固定,否则不得摘钩。
2、5大模放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
2、6大模施工时,指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠地方,严禁任何人员随大模起吊,安装外墙模板的操作人员应带安全带。
2、7模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,防止漏电伤人。
3、大模拆除
3、1拆除起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除无连接。
3、2吊时应先稍微移动一下,证明确属无误方可正式起吊。
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制
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