[2017年整理]始发竖井开挖技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 编 号 001 表C2-1 工程名称 西六环路天然气管线工程（南段）—过路 交底日期 2012年10月13日 施工单位 北京市市政四工程建设有限责任公司 分项工程名称 竖井开挖与圈梁施工 交底提要 始发竖井圈梁开挖与支护的施工方法及注意事项 交底内容： 一、工程概况 本工程为西六环路天然气管线工程（南段）—过路（良坨路），全线在桩号3+914.00点、桩号4+056.00点分别设有施工竖井，桩号3+914.00为顶进竖井，桩号4+056.00为接受竖井。顶进竖井为6.0m×9.0m方竖井。 二、施工步骤 1、在地面开挖基槽，施做钢筋混凝土锁口圈梁。 2、自上而下分层开挖竖井（开挖步距为0.7m），及时挂网片、架设拉结筋、格栅钢架及锚杆，并喷射混凝土井壁。 3、开挖至竖井锁口圈梁下部，先施做5cm垫层找平，然后进行锁口圈梁钢筋绑扎，及时打设锁脚锚杆，报监理验收后及时进行混凝土浇筑。 开挖与支护 1、竖井支护采用打设锚杆挂钢筋网，竖井环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32，长2.5m，水平间距1m,通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层。架立格栅钢架上下格栅钢架之间采用Φ20焊接连接钢筋（沿拱架内外主筋内缘每米一根），喷射25cm厚C20混凝土的联合支护体系。 2、圈梁为环形断面，锁口圈梁尺寸为0.90m×0.5m，为钢筋混凝土结构，主筋采用8Φ18，箍筋采用φ10@200绑扎，主体结构采用C40混凝土浇筑，在锁口圈梁顶面沿竖井周围砌筑24cm厚挡墙,高30cm。经技术人员定出开挖轮廓线后，施工人员开挖出竖井下1.5m为圈梁顶面标高，再向下开挖40cm为圈梁。 3、圈梁钢筋严格按照图纸要求进行加工，把加工好的箍筋、主筋、拉筋运到井下从下往上按图纸要求进行绑扎，箍筋间距为200mm,按图纸要求每两个φ10箍筋组成复合箍筋，8根Φ18主筋分上下两层，每层4根，间距为350mm、200mm、350mm。主筋搭接长度为35d（mm），箍筋的弯钩弯后平直部分总长度不小于10d（100mm）。钢筋绑扎按设计要求施工，必须牢固可靠，并严格执行现行相关钢筋混凝土施工及验收规范，然后浇筑混凝土。钢筋保护层厚度内外均为40mm。具体见圈梁配筋图 机械准备 1、自卸汽车：型号5T 130。 2、插入式振捣棒 五、人员准备 1、各特殊工种施工人员已到位，上岗证齐全有效。 2、所有人员已经过岗前培训、安全教育及安全考试。 六、物资准备 1、钢筋：Φ18；φ10。 2、混凝土：C40。 3、钢模板。 以上物资已经进场并自检合格，相关物资按规范要求进行了复试并报监理审核。 七、混凝土施工 1、混凝土的浇筑 混凝土竖向分层浇筑，对称浇捣，控制好混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。筑模混凝土施工完毕，按规范要求进行覆膜养护 2、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护。 八、质量控制措施及质量要求 1、质量控制措施 1）钢筋宜在工厂加工成型后运至现场安装。运至加工厂的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验。如未附文件证明或对钢筋有怀疑时，尚应进行化学成分分析。 2）钢筋运输、储存应保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。 3）钢筋接头在现场可采用搭接、绑条电弧焊或采用机械联接和其他焊接方法，其工艺和要求尚应按相应的规定执行。 4）箍筋位置应正确并垂直主筋。 5）模板设计应符合下列规定： a.模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载； b.保证结构形状、位置和尺寸正确； c.构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求； 模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。 2、圈梁钢筋绑扎尺寸偏差规定见下表 表1-1 钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 项 目 允许偏差 箍筋间距 ±10 主筋间距 列间距 ±10 层间距 ±5 钢筋弯起点位移 ±10 受力钢筋保护层 ±5 3、模板安装尺寸偏差规定见下表 表1-2 项次 项目 允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底板与表面标高 ±5 3 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度：用2米直尺检查 5 九、安全注意事项 1、所有特殊工种必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 3、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协