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[2017年整理]室内给水管道安装施工技术

PAGE PAGE 3 室内给水管道安装施工技术 1 施工准备 1.1 原材料要求 1.1.1 给水铸铁管及管件的规格符合设计压力要求,管壁薄厚均匀、内外壁光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均有出厂合格证。 1.1.2 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要,内外镀锌均匀、无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 1.1.3 给水复合管、塑料管及管件符合设计要求,管材和管件内外壁光滑、平整,无裂纹、脱皮、气泡,无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%,且色泽一致,管材端口必须垂直于轴线。材质、规格应根据设计要求选定,质量符合要求,有出厂合格证。 1.1.4 铜及铜合金管、管件内外表面光滑、清洁,不得有裂缝、夹层、凹凸不平、绿锈等现象。 1.1.5 水表的规格应符合设计要求及有市场准入证、生产许可证、水表应计量检验,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.1.6 阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 1.1.7 接口材料:青铅、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、油麻、胶粘剂、法兰堵头、丝堵、木堵头、螺母、铅油、线麻、聚四氯乙烯生料带、橡胶板等。接口材料应有响应的出厂合格证、复试单等材料。 水泥必须有出厂合格证或复试证明,一般采用PO32.5级水泥。 1.1.8 防腐材料:沥青、汽油、沥青漆、防腐漆、银粉漆、玻璃丝布、22号镀锌铁丝等。 1.1.9 其它材料:机油、电焊条、钎焊条、钎焊环、铜焊粉、无水酒精、型钢、圆钢、螺栓、螺母、氧气、乙炔、锯条、破布(干净)。 1.2 主要施工机具: 1. 1. 1. 1. 1.3 外部环境条件: 1.3.1 图纸会审完毕,熟悉图纸,技术资料齐全,已进行技术、质量、安全交底,熟悉施工及验收规范。土建基础工程已基本完成,埋地 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 2 施工工艺: 2.1 施工工艺流程: 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 2.2 操作细节 2.2.1 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 2.2.2 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。 2.2.3 高层建筑中的引入管在两条以上,如果同侧排列,两根引入管的间距必须≥10m,两根引入管都分别设置阀门控制,见图2.2.3(1)、图2.2.3(2)所示。 1 1—引水管;2—立管;3—阀门;4—室外管网 图2.2.3(2)引入管从建筑物同侧引入 图2.2.3 图2.2.3 1—引水管;2—立管;3—阀门;4—室外管网 2.2.3.1 (1)在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。 (2)捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325 号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2 至5 天。冬季应采取防冻措施。 (3)采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃ (4)给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图2.2.3.1(1)、图2. 图 图2.2.3.1 法兰盘异径管 直套管 法兰盘 异径管 直套管 图 图2.2.3.1(2) 不同管径铸铁管与钢管的接头 2.2.3.2 镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防

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