[2017年整理]家具质量控制.docVIP

3.2木质人造板 传统家具制造都是使用锯材，即将原木锯解成方材，再剖成板材。但这种天然板材有很多缺点，如容易翘曲变形，幅面小，木材的损耗大，利用率低等。由于我国木材资源贫乏，随着经济发展的需要，各行各业对木材的需求量很大，天然板材愈来愈不能满足国民经济发展的需要。为了解决供求矛盾，我国人造板工业得到了快速的发展，已能利用原木、刨花、木屑、小材、废材等，制造出各种人造板，作为家具的用材。目前人造板已成为我国家具生产的主要材料。人造板具有很多优点，它幅面大，变形小，表面平整光洁，美观耐用，隔音、隔热等性能好，又做到了小材大用，劣材优用等。因而在目前家具制造中，人造板的应用越来越广泛。一般的家具，除了脚、框架和衬条外，其它部件如门板、旁板、背板、搁板、底板、顶板等，几乎全部都可以用人造板来代替天然板材。今后随着板式家具、组合家具、拆装家具的发展，人造板将更为广泛地应用于家具的生产中。用人造板作材料制造的家具，不仅效率高，质量好，而且适用于机械化生产，还可以使家具的造型更加美观大方。 用于家具生产的人造板品种很多，主要是胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、贴面板等。作为家具生产企业的木质人造板在质量控制过程中，主要从人造板的外观质量、规格偏差（加工精度）、物理性能、力学强度、有害物质控制等方面加以控制。具体控制实施可以采用进货检验、出厂检验、型式检验、送第三方实验室验证检验等形式。对于常规的外观质量、规格等项目可以在进货检验时进行检验；对于现将它们的性能特点及质量控制要点分述如下： 3.2.1中密度纤维板 中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5mm，名义密度范围在0.65g/cm3~0.80 g/cm3之间的板材(注：名义密度范围仅作一个指导，如果制品的密度在名义密度范围的±10%内，并符合指定类型中密度纤维板的所有性能要求，可以将此产品归类到该类型板)。 中密度纤维板的主要特点和性能有：内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小。表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰。幅面较大，板厚也可在1.5～35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产。机械加工性能好，锯截、钻孔、开榫、铣槽、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材。容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理。可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。由于中密度纤维板具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一，也是人造板类家具中的主要用材。 按照GB/T11718-2009《中密度纤维板》标准，作为家具型中密度纤维板按照使用环境又分为干燥（MDF-FN REG）、潮湿（MDF-FN MR）、高湿度（MDF-FN HMR）和室外（MDF-FN EXT）四种类型。中密度纤维板在家具生产中主要作为基材，一般须经二次加工后，多用作顶板、底板、旁板、门板等主要部件使用。 作为基材使用的家具用中密度纤维板的质量应着重于加工精度、外观及加工缺陷、物理力学性能和有害物质含量等四个方面。其中尤以物理性能和有害物质含量最为重要。 1、加工精度 家具用中密度纤维板在加工精度控制方面应主要对砂光型板的幅面尺寸、尺寸偏差进行控制，国标中对加工精度的要求见下表1。其检测控制方法参见标准《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 表1：幅面尺寸、尺寸偏差要求 性 能 单位 名义厚度范围/mm ≤12 ＞12 砂光型板厚度偏差 mm ±0.20 ±0.30 长度与宽度偏差 mm/m ±2.0 垂直度 mm/m ＜2.0 每张砂光板内各测量点的厚度不应超过其算术平均值的±0.15 mm。 2、外观质量和加工缺陷 经砂光的中密度纤维板，其外观质量和加工缺陷应以控制分层、鼓泡或炭化；局部松软；板边缺损；油污斑点或异物；压痕为主，具体要求见表2。其检测控制方法以目测为主，具体见标准《中密度纤维板》GB/T11718-2009。 表2：砂光板的表面质量要求 名 称 质量要求 允许范围 优等品 合格品 分层、鼓泡或炭化 -- 不允许 局部松软 单个面积≤2000mm2 不允许 3个 板边缺损 单个面积≤10mm 不允许 允许 油污斑点或异物 单个面积≤40mm2 不允许 1个 压痕 -- 不允许 允许 同一张板不应有两项或以上的外观缺陷。 3、物理力学性能 制造家具的中密度纤维板，应严格控制其含水率、密度、密度偏差、静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面结合强度，另外作为潮湿（MDF-FN