库房管理制度.doc

库房管理制度 Y***-ZL03 一、目的 为指导库房保管操作，规范存料管理流程与要求，提升库存管理水平，制定本制度。 二、范围 本制度规定了材料库房库房和库位定义、保管操作、库房贮存条件、保管办法、出、入库管理和盘点。 三、职责 保管员负责对材料库、零件库、工具库的管理。 生产主管负责库房帐物卡、安全的检查和分区存放的管理。 四、库房管理 库房保管的物料包括外购回来的材料、工装检具和零件（包含成品、半成品）等类别。 五、库房贮存环境的管理 1.库房每日进行保洁，货物摆放整齐，保持库房清洁有序，各类标识清晰，方便存、取。 2.库房内按照需要划分待检区、合格品区、不合格品区，各类物料须严格根据待检、合格、不合格状态标识清楚并按定置区域分区存放，库房需确保消防、通风、照明、防爆等安全设施完好、有效，保持环境整洁，安全通道畅通。 3.各类物料需严格按物料属性和相关贮存管理规定采取防火、防潮、防晒、防酸碱、防锈等防护措施，确保库房环境符合存储物料的保管条件。当同一库房存放不同温度要求范围的物料时，该库房的温度按最严格的温度区域进行控制。 六、库位定义原则 1.货架(柜)存放物料采用“四号定位”法定义库位：库房号、架（柜）号、层号、列号。如果一列(一个抽屉)存放多种物料应按前后顺序进行流水号排列。 2.地面存放物料库位定义: 库房号、区域号、列号、流水号。 3.一种物料定义一个库位，不同物料不能定义同一个库位。 同种物料指同物料号、同质量等级、同检验编号、同批次号、同供应商、同价格。 七、排列原则 1.按物料类别、牌号及大小等顺序进行排列，高等级物料依次从架(柜)的第一层向下摆放。如物料太重可放在方便存取的地方，做好标识。 2.货架最高层为第一层；在由外向里(内)方向排列，最外面的为第一列即:01列。 3.货柜最高层为第一层，在由左向右方向排列，左面的为第一个抽屉即:01抽屉号。 4.地面存放物料根据区域号从小到大排列方向定列号即:01列，再从每列的最里面向外数(靠墙方向向外数)为流水号即01。 5.同批次物料一列摆满再摆另外一列；不同批次物料在一列未摆满情况下，可从下一列开始摆放另一批次物料。每一批次物料能通过列或间隔距离加以区分。 6.如一批入库物料数量(重量)多，可摆放在ERP已定义过的主库位一部分，剩余部分可摆放在其他辅库位上；主、辅库位上的物料卡片，都应填写主辅库位号。 八、库位编码表示方法 1.架式存贮库位编码 JXX X XX XX 流水号（二位数字） 流水号（二位数字） 列号（二位数字） 层号（一位数字） 架号（J+二位数字） （如第1架第2层第1列第3个流水号J0120103） 2.柜式存贮库位编码 流水号（二位数字）抽屉号（二位数字） 流水号（二位数字） 抽屉号（二位数字） 层号（一位数字） 柜号（G+二位数字） （如第1柜第3层第1个抽屉第2个流水号G0130102） 3.地面存贮库位编码 DXX XX XX 流水号（二位数字） 列 号（二位数字） 地面区域号（D+二位数字） （如地面第1区域第3列第1个流水号D010301） 九、保管 1.保管员应经过培训，考核合格后持证上岗。 2.存放材料的仓库必须具备相应的条件，满足材料存放条件的要求。对易老化和有保管期限要求的材料，应严格执行材料的贮存条件要求，防止老化和超期变质，每日由保管员如实记录库内实际储存情况。当超过规定时，采取对应措施，确保存放条件符合要求。库内不得存有多余物。 3.对需要进行油封的材料、量具类，保管员应在入库时进行油封，然后不定期进行检查，防止锈蚀变质，确保质量完好。 4.对技术文件规定超期后允许重新复验的材料，保管员必须在超期前15天向用户提出复验要求，由用户协调重新复验。在到期日期前仍无给检验结论的，保管员须在到期日当日将该批物料暂改为报废状态，复验合格后的有效期按相应技术文件的规定执行，并立即更换新的到期日期，复验不合格的根据审理意用户通知执行。 5.对于易碎、易变形、直接使用表面加工和有装卸、保管要求的材料应按要求轻拿轻放，防止划伤破损，对带有外包装箱的板材，要保证其外包装箱的完整，在储存时，保证包装盖始终盖在盛放板材的包装箱上，不允许对板、带材采取脚蹬、推拉等可能对表面造成划伤的行为。 6.保管员应根据材料的批次、ROHS、非ROHS、 RW18物料应分类摆放, 做好标识。 A.ROHS棒料上一端喷绿色油漆，用自封塑料袋存储的要用绿边塑料袋标识区分，存料卡片上加盖ROHS印章；RW18棒料上一端喷天蓝色油漆，用自封塑料袋存储的要用天蓝边塑料袋标识区分，存料卡片上加盖RW18印章。 B.不同牌号的金属材料分区存放，并对2A12铝棒（用于区别于6061铝棒）、Hpb59-1铜棒（用于区别于H62铜