锅炉电除尘系统试运措施.doc

1、设备系统概述 1.1总体概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带在循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。 每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。 锅炉主要设计参数如下表所示： 表格1 项 目 单 位 BMCR BRL 锅 炉 规 范 过热蒸汽流量 t/h 3102 2940 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 27.46 27.33 过热器出口蒸汽温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2563 2420 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 6.31 5.94 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 6.11 5.75 再热器进口蒸汽温度 ℃ 378 367 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 603 给水温度 ℃ 299 295 热 平 衡 锅炉计算热效率（低位） ％ 93.80 93.86 排烟温度（修正前） ℃ 131 129 排烟温度（修正后） ℃ 127 125 燃料消耗量 t/h 392.1 377.0 热 损 失 干烟气热损失 ％ 4.48 4.41 氢燃烧生成水的损失 ％ 0.18 0.18 燃料中水份引起热损失 ％ 0.03 0.03 空气中水分热损失 ％ 0.07 0.07 未完全燃烧热损失 ％ 0.62 0.62 散热损失 ％ 0.17 0.19 不可测量热损失 ％ 0.30 0.30 制造厂裕度 ％ 0.35 0.35 总热损失 ％ 6.20 6.14 汽 水 系 统 过热器一减喷水量 t/h 156.5 148.8 过热器二减喷水量 t/h 52.6 49.4 过热器三减喷水量 t/h 39.0 36.7 再热器喷水量 t/h 0 0 过热器减温水温度 ℃ 299 295 再热器减温水温度 ℃ 192 192 风烟系统 省煤器出口过量空气系数 ── 1.2 1.2 出空预器烟气量 kg/s 1066.62 1025.57 出空预器一次风量 kg/s 106.13 105.77 出空预器二次风量 kg/s 737.63 702.67 一次风调温风量 kg/s 84.12 81.67 空预器进口烟