[2017年整理]年产80万吨水泥粉磨站.docVIP

矿渣粉磨系统 南京苏材重型机械有限公司 PAGE PAGE 10 电话 传真：025 南京旋立重型机械有限公司编制 年产80万吨水泥粉磨生产线 设 计 方 案 南京苏材重型机械有限公司 南京旋立重型机械有限公司 2012-7-20 1、生产工艺 1．1工艺设计条件 生产规模及产品品种 建设规模：新建一条年产80万吨高标号水泥粉磨生产线 新建水泥粉磨生产线产品方案：P.O42.5级水泥和P.C32.5级水泥 生产规模及产品品种 基于市场需求，本设计采用如下配料方案： P.O 42.5级水泥 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石 ：炉渣：矿渣 P.C 32.5级水泥 熟料：：石膏：粉煤灰：石灰石：炉渣：矿渣 1．2生产工艺流程简述 根据生产流程将本项目主生产区划分为若干子系统，工艺流程依次介绍如下： 熟料卸车及输送 熟料由自卸汽车运输到厂，在卸车棚内通过卸车坑将熟料卸到皮带输送机上，转运至提升机送人两座Φ12×25m熟料库储存，单库存量3000T，卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家标准要求。 石膏、混合材破碎、储存及输送 石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至原料库内储存，单库存量1000T。为了减少扬层，所有物料都直接进库，不另设物料堆场，同时选用破碎后的入料，进厂无需再进行破碎。 熟料储存及配料 本项目采用两座Φ12×25m熟料库，总储量约2×3000吨，每座熟料库底设四个出料口，库内熟料经库底定量给料机计量后由皮带输送机送往水泥粉磨系统。 石膏、混合材储存及配料 本工程设置三座Φ12×25m 粉煤灰储存及输送 粉煤灰由汽车运输进厂，依靠散装罐车自身气压输送入库，必要时配置压缩空气补气管道。本工程拟用半座Φ12×25m粉煤灰储库，与水泥磨房相配套。粉煤灰通过库底卸料计量后送入后道粉磨系统 水泥粉磨系统 本工程采用目前最先进的水泥半终粉磨系统，磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合粉磨工艺相比，同等规模下投资节省40%~50%，电耗下降2~3Kwh/t。 系统工艺流程简述： 熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入风选磨粗粉磨后，约占50%的细粉物料随气流上升,先通过MSC高效动态选粉机分级后,符合成品要求的物料再随气流进入高效脉冲除尘器收集作为成品,不再进行后序的终粉磨;而没有随气流上升的物料及动态选粉机的回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。 系统工艺流程图： 水泥储存 水泥储存采用3个Φ12×30m气力均化库，单库有效储量～3500t，总储量～10500t。 水泥散装、包装及成品装车 本水泥生产线不另设包装系统及成品库，所有水泥均散装出厂，最大化减少环境污染。 1．3辅助生产设施 空压机站及管网 根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套20m3/min、0.75MP 从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。 备品备件库及机电修理 本工程在厂区设备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。 机电修理考虑由永登县龙泉水泥有限责任公司公司统一调配，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。 办公化验楼及中控室 本工程在厂区设一座办公化验综合办公楼。化验室内配有本项目所需的全套取样、试验、检验装备和设施，负责日常生产控制和水泥质量检验。在其第二层设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。 水泵房 新建一水泵房，设计范围为生产线生产、消防及车间生活给排水。 总降压变电站 本工程在生产区设置总降压变电站一座，负责全厂的电力供应。 宿舍楼 因本项目所在地离城区较远，在厂区建一宿舍楼，宿舍楼内同时设有职工倒班宿舍、食堂、浴室等生活设施。 1． 4计量设施 本工程物料的计量主要采取以下几种形式： 公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量； 生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤、螺旋秤等计量； 各车间的用电量均设电度表计量； 用水量设涡轮流量计和水表计量。 1． 5新增主机设备、生产能力一览表 序号 项目名称 主机型号、规格 台数 生产能力t/h 装机容量kW 1 水泥粉磨 FM38风选磨 1 90～110 800 MSC500动态选粉机 1 11 φ3.5×13 出磨成品比表面积：340±10m2 传动方式：边缘传动 1 2000 2 水泥散装 汽车水泥散装机 2 2×120 30 2、节源方案分析 2．1 设计依据及标准 《国务院关于加强