下完井筛管作业规程20130727.doc

下完井筛管作业规程 目 录 1.范围 3 2. 施工前准备工作 3 2.1资料准备 3 2.2井眼准备 3 2.3完井筛管及附件和下完井筛管工具准备 3 2.4设备和器材的准备 4 3. 下完井筛管作业 4 3.1交底协调 4 3.2完井筛管柱的连接 4 3.3筛管附件与筛管柱的连接 6 3.4完井筛管柱下放 6 4. 编写完井作业报告 6 附录A 7 圆螺纹筛管套管基管的推荐上紧扭矩表 7 附录B 8 偏梯形螺纹筛管套管基管的推荐上紧扭矩表 8 附录C 8 筛管抗拉/压数据表 8 1.范围 本作业规程规定了直井、定向井、水平井、大位移井下完井筛管作业的技术要求。 本作业规程适用于石油、天然气钻井的下完井筛管作业。 施工前准备工作 2.1资料准备 下完井筛管前应备齐《完井管串设计方案》、《钻具组合模拟方案》、《测井报告》等资料，应熟知该井的全井身结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井液性能、地层流体性能、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等信息。 2.2井眼准备 2.2.1完钻井深达到钻井设计要求。 2.2.2井身质量复合设计要求；全角变化率（狗腿度）≤8°。 2.2.3下完井筛管前，应用原钻具下钻通井，要求： 通井到井底，井眼畅通无阻。 按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。 设专人观察振动筛处岩屑翻出情况，判断井壁是否稳定。 调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0.02g/cm3；符合固井设计要求。 对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度井段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。 2.2.4在钻井过程中发生漏失的井或有潜在漏失层的井，下完井筛管前应设法提高地层承压能力，使满足下完井筛管期间的最高当量循环密度。 2.2.5下列井段应下钻重点扩划眼： 电测井径小于钻头直径井段。 起下钻遇阻、遇卡井段。 全角变化率超过设计规定的井段。 2.3完井筛管及附件和下完井筛管工具准备 2.3.1完井筛管准备 送井应符合柱设计要求，并附有质量检验合格证井管应使用标准通径规逐根通径，清洗螺纹，丈量长度，地质、工程人员应分别校核，确定井管的直径、钢级、壁厚、螺纹类型及长度无误严格按管柱设计排列下井顺序并编号，编写下井管记录，备用管和不合格管做出明显标记，与下井管分开排放。送井管附件应符合设计要求，并有质量检查清单；与管柱相连接的螺纹应进行合扣检査。下井管附件应记录其主要尺寸和钢级，并将其长度和下井次序编管记录对于大斜度井，技术套管内斜井段应安放扶正器，对于地层坚硬和井眼规则的裸眼井段 也宜安放扶正器下管工具应配备齐全，易损部件应有备用件。钻井工程人员对所有工具进行规格、尺寸、承载能力、工作表面磨损程度、液压套管钳扭矩 表的准确性及套管钳使用灵活、安全可靠性的质量检查。对扣前，螺纹应擦洗干净，并保持清洁上钻台应戴好护丝，防止损坏管螺纹全部管和附件的螺纹表面，应清洗干净并擦干，涂抹套管螺纹锁紧密封脂。 对扣时管应扶正。开始旋合转动应慢，如发现错扣应卸开检查处理。 采用套管钳上扣，标准圆螺纹套管及偏梯型螺紋套管的旋合扭矩推荐值分别见附录A、附录 B。使用锁紧密封脂时，旋合扭矩值可适当增加，但不宜超过规定最大值的25%。 旋合的实际扭矩达到附录A中的最佳扭矩值时，进扣和余扣在两扣范围内，则认为螺纹配合及旋紧程度合适。 旋合时，当进扣已超过两扣，而实际扭矩还小于附录A中最小扭矩值，则认为螺纹配合有问题，应更换管。 旋合时，实际扭矩已达到附录A中的最大扭矩值，而余扣大于两扣，则认为螺纹配合有问题，应卸开检查，如螺纹损坏应予更换。 偏梯型螺纹旋紧规定如下：扭矩达到附录B中扭矩值，接箍未超过标记“△”(如图1所示）顶界或与“△”底界余两扣范围内，则认为螺纹配合及旋紧程度合适。 扭矩达到附录B中扭矩值，接箍超过标记“△”顶界，则认为螺纹配合有问题，应更换管。 扭矩达到附录B中扭矩值，接箍与“△”底界余扣超过两扣，则认为螺纹连接有问题，应卸开检查，如螺纹损坏应予更换。 C-C——管体有“△”标记的底界断面； A-C——手紧紧密距牙数，AC=2.51mm-5.08mm不等； L——管端至三角形标记长度。 图1 偏梯形螺纹套管管端截面图 3.2.6下筛管过程应记录实际旋合扭矩值。 3.3筛管附件与筛管柱的连接 3.3.1筛管附件与筛管柱的螺纹连接，其旋合要求应符合3.2.5规定。 3.3.2特殊专用附件应依照产品说明书，按下管措施的要求进行安装、连