2041工作面回撤期间防灭火技术方案与安全技术措施.doc

大柳煤矿公司2401综放工作面 回撤期间通风防灭火技术 方案与安全技术措施 编 制： 任 旦 旦 审 核： 生产技术科： 安全检查科： 调 度 室： 主管安全副总经理： 总 工 程 师： 生产技术科 二〇一三年七月 为保证2401工作面在回撤期间的通风安全，防止工作面发生自然发火，特制定本技术方案与安全技术措施。 1. 2401工作面回撤期间的通风 1.1 按2401工作面回撤时的最多工作人数计算 Q＝4×N＝4×40＝160 m3/min 式 中：N—2401工作面回撤时单班作业最多人数为20人，因回撤人员现场交接班，故N取50人。 1.2 按最低风速计算 Q＝60×0.25×S＝60×0.25×19.71＝295.65 m3/min 式 中：S—回撤工作面通风净断面积，m2；S＝S采+S撤＝19.71 m2。其中S采＝6.625×2.8×0.7＝12.99 m2，作业规程规定2401工作面最大控顶距6.625m，采高2.8m，工作面有效断面系数K取0.7； S撤＝2.4×2.8＝6.72 m2，回撤通道宽2.4m，高2.8m。 根据以上计算，2401工作面回撤期间设计风量为295.65m3/min，回撤时实际配风以300-350m3/min为宜。 1.3 2401工作面回撤期间风流路线 2401工作面回撤期间采用全负压通风，通风路线如下： 主路线：副立井→东翼辅助运输石门→东翼辅助运输大巷→东翼辅助运输下山→2采区绞车房上部车场→2401运输联络巷→2401运输顺槽→2401回撤工作面→2401回风顺槽→2401回风联络巷→东翼回风大巷、石门→回风立井→地面。 副路线：主井→东翼胶带大巷机头联络巷→东翼胶带大巷→2采区绞车房检修通道、上部车场→2401运输联络巷→2401运输顺槽→2401回撤工作面→2401回风顺槽→2401回风联络巷→东翼回风大巷、石门→回风立井→地面。 1.4 2401工作面回撤期间风流调整与风量分配 为了便于2401工作面回撤时运输路线畅通和风障管理，在2401工作面挂网、回撤运输顺槽设备阶段，通灭队通过2401回风联络巷的风障将2采区总体风量由1800 m3/min下调至1400 m3/min，届时2401工作面的风量在700m3/min左右。在2401运输顺槽大件设备回撤后，通灭队在2401运输顺槽与2采区西翼集中运输大巷交叉点以里10-15m处设置风障，将2401回撤工作面的风量控制在300-350m3/min，同时调整2401回风联络巷的风障，将2402安装工作面的风量控制在500-550m3/min，届时2采区总体风量为1050-1100m3/min。 2. 2401工作面回撤结束的封闭 2401工作面挂网期间，通灭队要提前准备2401运输和回风顺槽里面1道密闭的材料，密闭为C20混凝土浇注（断面约13m2，密闭厚度0.5m，需用沙子约6.5m3，水泥约2.3吨），在工作面回撤结束后，立即进行密闭施工，密闭具体位置距离工作面煤壁5-10m。在施工密闭时，利用2402两顺槽掘进期间使用的局部通风机（FBD№6.3）进行通风。2401两顺槽里面的密闭施工完后，分别在与2采区西翼集中运输大巷、回风大巷交叉处以里5m处各施工1道密闭，该处密闭留设“三孔”，即泄水孔（Φ=108mm）、检测孔（Φ=15mm）、防灭火孔（Φ=108mm），要求孔内插管为不导电体。检测孔内布置1趟单芯束管。 3. 2401回撤期间防灭火技术方案 3.1 工作面上、下隅角及架后浮煤喷洒阻化剂 根据2401工作面“三带”测定结果，采空区“氧化带”范围为25-75m，因此，通灭队在2401工作面回采至停采线75m时开始对工作面上、下隅角及架后浮煤进行喷洒阻化剂，直至工作面停采。阻化剂选用20％的GaCL2溶液，利用CMB-36-6阻化多用途加压泵或者喷雾器进行人工喷洒，要求阻化剂雾化程度好，每班沿工作面上隅角至下部回撤处架后的浮煤（包括外露煤体表层）喷洒一遍阻化剂，喷洒阻化剂量以湿透浮煤表层为准。 3.2 2401工作面采空区注氮、灌浆 在2401工作面回采至停采线25m时，沿运输顺槽向采空区预埋1趟直径为Φ89mm的注氮管路，用于注氮、注水、灌浆。在工作面回撤至封闭期间，利用埋管一直进行注氮。注氮流量为600 m3/h，灌浆时黄泥浆的水土比例为3：1。 3.3 钻孔注水 对2401工作面回撤过程出现的局部高温点（超过30℃），及时采取打钻注水措施。具体的施工方法为：利用手持式液压钻机向高温区湿式打孔，边打孔边注意孔内出水温度，发现出水温度较高时，停止打孔，插管进行注水直至水温降低。当高温点在打钻注水的过程中不