5起重机械安装拆卸作业指导书.doc

SO/ZZ-4.4.6-05 起重机械安装拆卸作业指导书 控制范围： 各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。 引用文件： 1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》 2) GB5144-94《塔式起重机安全规程GB10055-1996《施工升降机安全规则》 管理、技术控制措施： 1 拆卸和装配的一般规定 1拆卸 1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。 1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部件的相对位置，并作记录或在机件的适当部位做出标记。 1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。 1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。 1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。 1．2 装配的一般规定 1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。 1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。 1.2.3装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。 1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。 1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。 1．3 螺栓的装配 1.3.1螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母母子与连接的接触应紧密，如该处为斜平面时，应垫以同斜度的垫圈；不锈钢螺纹部分应加涂油脂。 (见图1-1) 图1-1 拧紧螺母次序示意图 1.3.2拧紧螺母时，应次序对称；其拧紧力应均匀一致，并循序几次拧紧（见图1-1） 1.3.3 螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外，露出长为1.5~5个螺距；沉头螺栓头不得凸出于连接件表面。 1.3.4 需热装螺栓时，加热温度一般不得超过4000C，否则会影响材质的金相组织，加热装配连接螺栓的顺序，应按对角线顺序同时进行。 1.3.5加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使螺纹部分少受热，以免应螺纹膨胀而妨碍螺母拧入。如采用的是油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。 1.3.6紧配螺栓或有特殊要求的大直径螺栓装配时，应符合设备技术文件的规定或拟订专门方案进行。 4 键装配 1.4.1键的形式的规格，应符合设备技术文件的规定；两配合件上的键、槽应保持互相平行和对准。 键装入键时，应将毛刺等清理光洁； 平键、光元键，与键的工作面（键与键的两侧面）间，应紧密贴合，不得松动，而键非工作面（顶面）与轮壳槽键底面间不得接触，一般应有0.1~0.40mm间隙，导向平淡键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。 滑键装配后，轮壳与轴及键上平面，两侧面间，应无法为动配合状态。以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。 楔键、钩头楔键（见图1-2）的工作面，（键的斜面）与轮壳槽底面应紧密配合，不得松动，而键与键槽两侧面应有间隙；钩头楔键装配后，键头与轮壳间应留出a 的长度，a约等于钩头楔键高的长度以便拆卸。 图1-2 甲----普通楔键 乙-----钩头楔槽 1-----非工作面（键的两侧面） 2----工作面（键的斜面） 5密封件装配 1.5.1密封件在密封时，所用的垫料、填料的材质及规格，应符合设备技术文件的规定，装填料时应符合下列要求： 金属垫料，装在法兰凹槽内者，应略小于凹槽直经，其间隙作为受压变形后的填充余量； 石棉板、石棉橡胶板或质一类的垫料，一般不得有接头，如因情况特殊，有接头时其接头处应斜口搭接，并用白铅油或胶类粘牢； 法兰平面结合处，垫入石棉绳者，如系多圈垫入时，宜在螺栓内侧浇成S形，装填后应仔细检查，使垫料均匀受力； 减速机等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可涂一层吸纳胶或用酒精和漆片（酒精与漆片重量