FA系列棉纺设备值车操作指导之粗纱.doc

FA系列棉纺设备值车操作指导之——粗纱 粗纱工序的任务和设备 一、粗纱工序的任务 由并条工序后制成的熟条，需要经过粗纱工序才能加工成细纱。粗纱工序的任务是： ●牵伸——将熟条抽细拉长，使纤维进一步分离、伸直、平行，达到5～12倍的牵伸，使之满足细纱牵伸能力的需要。 ●加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增加强力和紧密程度，以适应机械加工中的卷绕和退绕张力。 ●卷绕成形——将加捻后的粗纱有规律地卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的粗纱管纱，便于贮存、搬运和退绕，有利于在细纱机上进一步加工。 二、粗纱机的主要机构和作用 FA系列粗纱机常用型号有：FA401、FA415、FA419、FA431、FA458、FA481、FA49l等。现以FA458型为例介绍一下粗纱机的主要结构，它包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕机构、清洁机构等。 (一)喂入机构 由导条架、喇叭口等组成。经并条制成的熟条，从棉条桶引出后，顺利喂入牵伸机构的后罗拉，喂入机构确保棉条在传递过程中，有条不紊地有序送入，有效防止棉条发生相互干扰和意外伸长。 (二)牵伸机构 采用了四罗拉或三罗拉双短胶圈牵伸，由罗拉、胶辊、胶圈、上下销、加压装置等组成。在牵伸机构的作用下，熟条抽细拉长，根据需要可达到5～12倍的牵伸效果，同时能保证棉条条干的均匀度。 (三)加捻机构 由锭翼(锭子)、传动轴、斜齿轮、上龙筋等组成。牵伸后获得的粗纱条，其结构松散不定形，易产生意外伸长。加捻机构的作用是使松散的粗纱条经过一定加捻后，增强了纤维的紧密度，大大减少在卷绕和退绕过程中的断头和不必要的伸长，提高了棉纱的强力，同时由于加捻后有了一定捻度，使粗纱的管纱层次清楚互不粘连，便于搬运和贮存。 (四)卷绕机构 由差动装置、曲线锥轮、升降装置、成形机构、下龙筋、斜齿轮等组成。粗纱加捻卷绕是连续进行的，锭翼回转加捻，筒管回转卷绕，虽然筒管和锭翼回转方向相同，但筒管转速大于锭翼，前罗拉粗纱输出的速度等于筒管卷绕速度。随着粗纱筒管的回转，卷绕直径逐步增大，要求筒管卷绕速度逐步减慢，在卷绕机构锥轮的作用下，使粗纱条有规律地、均匀地卷绕在筒管上。 (五)清洁机构 由风机、上下清洁器、吹吸风机等组成。在粗纱机运转过程中，粘附在胶辊和罗拉上的短绒，在上下绒带的揩试下，附着在绒带表面，经过回转被刮刀刮落；上层短绒由巡回吸风吹入吸风管道，下层短绒由巡回吹风吹入吸风管道，而后进入集尘箱。清洁机构对牵伸部分进行有效地清洁，大大降低了值车工的劳动强度，提高了成纱质量。 粗纱运转操作 第一节交接班制度 一、交班做到四清 ●交清生产情况：如品种翻改、工艺变更、棉条分段、换好棉条等。 ●交清设备情况：包括机械运转，设备维修，电气是否正常等。 ●交清质量情况：包括粗纱质量、断头情况等，划好交班标记。 ●交清清洁情况：做好机台、地面清洁，交清公用工具，收清回花、油花。 二、接班做到四查 ●提前15分钟上车，全面检查上班生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。 ●查设备运转情况：机件有无缺损、异响，自停装置是否灵敏等。 ●查机前的胶圈、胶辊、罗拉、集合器、压掌道数等是否正常，查机后的筒号标记、棉条分段情况。 ●查清洁及公用工具齐全。 第二节巡回工作 巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡回的过程是发现问题，解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保障生产的正常进行。 一、巡回路线 (一)“8”字形巡回路线 如图11—1所示，应用较多。特点是单面巡回，全面照顾。 图11—1“8”字形巡回路线 (二)“凹’’字形巡回路线 如图1l一2所示，主要用于大清洁时的巡回。 图11—2“凹”字形巡回路线 (三)外巡回路线 如图11—3所示，主要用于查机后喂入情况，结合查棉条质量、破条、疵点、飞花等。 图11—3外巡回路线 (四)内巡回路线 如图11—4所示，主要用于检查机前情况，结合查纱条张力、摘锭翼飞花及机前清洁工作等。 图11 -4内巡回路线 (五)半面巡回路线 如图11—5所示，主要用于换筒，可以最短路线完成换筒。 图11—5半面巡回路线 总之，粗纱巡回线路比较灵活，可根据现场生产，合理选择巡回路线。 二、巡回时间 巡回时间按照看管机台多少来定，一般看管两台，巡回一次的时间为15分钟左右。 三、巡回方法 ●生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正确，不走重复路线。遇有特殊情况，要灵活处理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。 ●巡回中做到三结合：结合远换桶，结合做清洁工作，结合防疵、捉疵。 ●巡回