X-14-7712-600锁渣阀维修分析报告及维修方案.doc

锁斗排渣系统球阀的维修分析报告 在水煤浆气化炉生产操作控制过程中，锁渣阀起着十分重要的作用，结合气化及排渣系统的高温、高压、炉渣冲刷等特殊情况。锁渣球阀的损坏相当严重，而且口径大、压力高、泄漏等级高，维修相当困难。经过多年维修经验的累积，我们公司先后维修过国内外知名品牌的锁斗集渣阀、锁斗排渣阀、锁斗安全阀，公称通径有DN300、DN350、DN400、DN450，公称压力有ANSI600#和ANSI900#。 锁渣阀的损坏情况及原因 锁渣阀结构：阀体一般分为对分两半式、主副阀体两半式、三段式，阀芯一般分为球杆一体式、球芯阀杆四方连接或花键连接，阀座分为单密封和双密封。 锁渣阀的损坏情况及原因 ⑴球体进出口密封处冲刷成缺口造成内漏：①阀杆抱死，球体和阀座关不到位，介质泄漏冲刷。②球体和阀座密封面配合不到位，介质局部泄漏冲刷。③球体局部涂层磨损，硬度降低冲刷。 ⑵阀座和球体进出口密封处冲刷的缺造成内漏。 ⑶球体、阀座密封面喷涂合金层脱落造成内漏。 ⑷球体密封面由于煤浆的长期腐蚀，整个密封面有0.5mm-1mm的蚀点或者0.3mm-0.5mm的凹坑造成内漏。 ⑸球体和阀座密封面拉伤造成内漏或阀门卡死不动作：①由于煤浆中存在固体颗粒。②阀座设计不存在自清理机构，密封面之间残留介质。③圆柱弹簧孔由于煤渣的进入，圆柱弹簧失效，阀座无法浮动。④阀座下面的蝶形弹簧在6.5MPA气化压力下断裂或失去弹性，阀座无法浮动。 锁渣阀问题解决方法： 对冲刷成缺口的阀座，拉伤严重或变形的阀座，开展测绘，原一体式密封面改为台阶式密封面，起到阀座自清理的作用。光谱仪分析原阀座材质，保证更换的阀座材质满足工况使用要求。 对密封面拉伤深度0.3mm，DN300mm的球体、阀座，重新喷涂硬质合金或增加喷涂层厚度，采用机械研磨后用细研磨砂精研。 对密封面拉伤深度0.6mm，DN300mm的球体、阀座，可采取外圆加工车去拉伤层，进行球体表面喷涂合金层1mm，增加涂层厚度，按照球体喷涂后的尺寸设计加工阀座，最后进行研磨。 球体密封面局部冲刷深度40mm，宽50mm的凹坑或槽，可通过补焊局部打磨，外圆车加工，保证球体圆度。然后喷涂硬质合金。 更换失效或断裂的蝶形弹簧或圆柱弹簧，采用包覆橡胶环形的背压弹簧（我公司专利产品）。 上海弘盛特种阀门制造有限公司 生产部 上海弘盛特种阀门制造有限公司 阀门修理记录表 客户 鲁南化工 合同编号 原制造商 生产令号 X-14-77 数量 1 阀门类型 锁渣阀 规格/结构形式/驱动方式 12”-600/对分/气动 `材 质 壳体 内件 密封面材质 其它 球体： 阀座： 阀杆： Ni 阀门维修前状况 1.球体表面磨损 2.阀座密封面合金大片脱落 3.阀门采用氟橡胶弹簧，预紧力大，阀门开关卡阻 4.密封环撑圈损坏 5.密封件老化 技术部： 日期： 阀门维修方案 1.球体表面研磨 2.阀座密封面车去重喷 3.阀门改做圆柱弹簧，加工弹簧座（阀体加工），防灰设计。 4.更换新的密封环撑圈 5.更换密封件 技术部： 日期： 阀门维修记录 测量相关零件的尺寸，进行修改。 出具零件加工图纸，跟踪加工测量。 生产部： 日期： 试验项目 试验压力 试验介质 保压时间 试验结果 强度试验 MPa S 高压密封试验 MPa S 低压密封试验 MPa S 启闭动作试验 操作者： 检验员： 结论： 日期： 损坏情况描述 一．数量及规格 12”-600 1台 二．阀门出现的状况。 1.球体表面磨损。如下图： 2. 阀座密封面合金大片脱落。如下图： 3.密封环撑圈损坏。如下图： 锁渣阀维修方案 根据贵方提供的阀门损坏