型钢梁柱混凝土施工工法.doc

型钢梁柱混凝土施工工法 1.前言 随着我国建筑行业的不断发展，新建建筑风格日益多样化，高大空间建筑物越来越多，为了满足现代建筑功能的需要，设计上采用型钢梁柱混凝土结构。此结构能够较好的发挥型钢梁柱和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新型的且有巨大发展前景的结构形式，近年来在高层、超高层、大跨度及大空间建筑中广泛应用。由于此结构在施工中工序多、比较复杂，结构的质量直接影响到整个工程主体质量，因此在施工中广泛积累施工经验掌握此技术是很有重要意义的。 通过实践取得良好效果，经总结形成公司工法。 2.特点 2.1型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。 2.2型钢混凝土结构具有良好的耐久性和耐火性。型钢外浇制的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用。 2.3型钢混凝土结构受力性能好。 2.4型钢混凝土结构抗震性能好。 2.5由于是用混凝土和型钢共同承担荷载，所以型钢混凝土这种组合结构能节约大量钢材。 2.6钢构件长、重，且构件均在工厂预制，比在施工现场加工质量好，进度快。 2.7自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 3.适用范围 适用于高层、超高层框架结构及框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以用于部分结构加强构件。 4.工艺原理 型钢梁柱混凝土结构构件是由型钢梁柱、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。型钢混凝土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小柱梁截面尺寸。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 型钢柱：深化设计各节点图→型钢柱加工制作、运输→钢柱测量定位→地脚螺栓与承台板埋设→地脚螺栓、承台板定位轴线及中心线的校正→起吊→就位→临时固定→型钢安装与较正（轴线及垂直度）→预埋底板与钢柱焊接连接（必须对称施焊）→焊缝处理→焊接外观检验→合格后外围柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑。 型钢梁：深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→合格后外围梁钢筋绑扎→梁模板安装→梁混凝土浇筑。 5.2操作要点 5.2.1施工准备： 型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。型钢构件应根据设计图纸及深化设计，按1:1的比例翻样后下料。材料进场后必须会同相关单位验收合格，方可吊装。 5.2.2型钢柱的安装： 1）必须会同相关单位验收型钢柱承台的定位轴线及中心线，合格后方可吊装。 2）吊点采用工厂制作时设置的专用钢板制吊耳，每根钢柱设置2个吊耳，直接焊在钢柱的顶部两侧，吊耳距顶面10cm，同时柱体翼缘板上焊接四个拴倒链的耳板。 3）柱子起吊前为保证柱子稳定性，采用4根Ф14mm钢丝绳作为缆风绳，分别栓在柱子顶部，做为找正、临时固定使用。 4）型钢柱吊装方法采用直吊法，钢柱起吊时钢丝绳固定在起重机吊钩上，起重机收钩，直到柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后升到安装高度，移到就位柱上方，缓慢下降，对正位置后，用连接板安装螺栓进行固定，同时将揽风绳与地面地锚固定。 5.2.3型钢梁的安装 1）吊装前对型钢梁的安放点（柱牛腿）进行校正。 2）用吊车将钢梁吊运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱牛腿上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高。 2）吊装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。 梁柱吊装组合图 5.2.4型钢梁柱钢筋的绑扎 1）柱、梁钢筋穿过型钢柱、梁是相互交错的，在施工中应全面考虑各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。 2）型钢柱主筋在基础梁内插筋时，需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进行插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需该部分钢筋的竖直度。穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。 型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只能加工成开口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接。 3）型钢梁钢筋在绑