承插口钢筋混凝土排水管.doc

（二）承插口钢筋混凝土排水管施工方案 污水工程采用采用D=400～800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。 1、安装前准备工作 （1）管材质量检验 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。 管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。 （2）接口胶圈质量检验 密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。 检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。 （3）垫层砂质量检查 采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。 （4）机具准备 根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。 2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 （1）砂垫层基础 1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。 2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。 3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20～30s，成活后表面平整，无明显起伏。 4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。 5）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。 （2）管道的安装方法 1）下管、稳管 使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。下管时使管节承口迎向流水方向，下管。安管不得扰动砂垫层基础。 管道就位后，，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。 管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm，见下图所示。 管道接口工作坑示意图 2）对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，焦圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。 顶装接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉人法安管示意见下图所示。 3）锁管 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。 锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两