无水胶印新技术.doc

无水胶印新技术 无水胶印是一种采用特殊的印版和油墨进行印刷的平版印刷技术，它采用不亲墨的硅橡胶表面作为印版的空白部分，感光树脂作为印版的图像部分，印刷时，不需要使用润湿液，不存在水墨平衡的问题，也避免了油墨乳化的问题。因此，相对于传统胶印来说，无水胶印能够获得更好的网点再现效果，印刷过程中的颜色稳定性也更好。但是，由于其制版工艺复杂，油墨技术不成熟，且需要特殊的油墨温度控制装置，以及生产成本等因素的影响，在过去的几十年里，无水胶印技术虽然一直在不断发展，但始终无法取代传统胶印，成为胶印市场的主角。近年来，随着数字无水胶印技术的出现，无水胶印新油墨的研发，以及无水胶印设备的进一步更新，再加上“绿色印刷”概念的提出，人们逐渐意识到传统胶印所用润湿液中挥发性溶剂对环境的危害，从而使无水胶印技术引起了更多的关注，也使无水胶印技术的市场普及迎来了新的机遇。 一、数字无水胶印技术 无水胶印版材是无水胶印的核心，无水胶印技术之所以可以不用润湿液就能够使油墨区分开印版上的图文部分和空白部分，正是因为其印版采用了特殊的材料。但这种特殊的版材制版难度要比传统的胶印版材大，无水胶印版材一般都是由版基、底涂层、感光树脂层、硅橡胶层和覆盖层组成，显影时需要除去感光树脂层上的部分硅橡胶层而形成亲油层，制版工艺较为复杂。近年来，随着计算机直接制版技术的广泛应用，无水胶印也像传统胶印一样采用了计算机直接制版技术，而且也实现了在机直接制版，即数字无水胶印技术。数字无水胶印版材与传统胶印的免处理热敏版材成像原理很相似，版材由版基、胶合层、感光层和硅橡胶组成，但感光层与一般的无水胶印版材不同，曝光时，感光层中的反应物质经红外线照射后可直接分解成气体物质，通过气体膨胀使上面的硅橡胶层脱落，经除尘后露出图文部分的亲墨层，即构成印版的图像部分。 数字无水胶印技术的出现，大大简化了印前工序，省略了输出胶片和晒版等工艺，也不需要印版的冲洗加工过程，使印版质量和生产效率得到了进一步提高。数字无水胶印技术是无水胶印和数字印刷的结合，开拓了无水胶印在小幅面短版印刷方面的市场，而且相对于其他数字印刷方式来说，它在这一领域具有明显的质量和技术优势，如果版材和油墨价格可以降下来，将大大提高它在这一领域的市场竞争力。 二、网纹辊供墨技术 由于平版印刷印版上图文部分和空白部分几乎在一个平面上，这就要求印版上的墨层不仅要均匀，还要佷薄，为了达到这一要求，一直以来，与传统胶印机一样，无水胶印不得不采取结构复杂的长墨路供墨，供墨系统往往包含20根左右的墨辊。采用长墨路供墨会造成墨量难以控制，换色操作复杂，下墨慢以及印刷图像出现鬼影等诸多不利因素，从而加大了无水胶印机操作的难度。为了改进长墨路供墨的不足，现代无水胶印机已经开始采用短墨路供墨系统，即网纹辊供墨装置，例如，在高宝Metronic Genius 52无水胶印机上就采用了该供墨装置，该供墨装置只有一根网纹辊（辅以刮刀）和一根着墨辊，如图1所示。 图1 网纹辊供墨装置 与传统供墨装置相比较，该供墨系统大大减少了墨辊的数量，简化了无水胶印机供墨系统的结构。对于长墨路供墨装置来说，墨量调节是一项比较频繁的操作，采用网纹辊供墨不需要通过墨键来改变墨量的大小，只需要通过选择不同网纹线数的网纹辊来满足不同传墨量的匀墨和传墨要求，从而彻底解决了长墨路供墨装置的墨量调节问题，同时也减少了开机废品量，节省了印刷成本。而且，采用网纹辊供墨装置，使用更少的墨辊，可以大幅度降低印刷机高度，制造成本与厂房高度也可随之下降卷筒纸胶印机。松香改性苯酚树脂随着人们对印品质量的要求提高，