水冷壁泄露原因.doc

水冷壁泄漏（爆管）原因分析 一、#2机组水冷壁泄漏事故 1、事故经过 #2机组水冷壁爆管事故发生在4月23日上午06点05分，当时机组负荷100MW，#2炉运行值班人员在监盘时发现锅炉负压波动大，汽包水位呈下降趋势，就地检查后发现锅炉前墙#5下二次风管处水冷壁发生泄漏。经过事故处理，由于锅炉汽包水位维持不住，为了保证设备的安全，于06：52分与电网解列。 2、原因分析 （1）、停炉后我厂立即组织相关人员对锅炉设备进行了细致的检查，发现这次爆管位置在下二次风口密封盒内水冷壁让管处，具体爆管位置位于密封盒内二次风口背火侧，密封盒内浇注料缺失，此处浇注料设计为保温浇注料，耐磨性及附着性差。管壁的磨损主要因保温浇注料缺失后，炉内渣料反串磨损引起。同时此部位位于密封盒内，停炉检查较难发现，进入密封盒内床料的反复冲刷管壁，造成水冷壁爆管。 （2）二次风管和水冷壁鳍片未焊牢、存在缝隙，密封盒内的轻质保温浇注料已被从缝隙窜入的二次风吹走。同时，床料通过此缝隙进入密封盒内反复冲刷管壁，造成水冷壁爆管。 （3）2#炉于2008年11月25日启动后，至4月23日已连续运行五个月，运行时间较长，机组负荷率较低，锅炉低负荷运行二次风量低，相应二次风压低。二次风对风口的冷却能力差，且下层二次风口位于锅炉下部密相区，二次风口易超温变形。床料从变形后产生的缝隙进入密封盒，反复冲刷管壁，造成水冷壁爆管。 3、防范措施 针对这次爆管及流化床锅炉磨损大的的特点，我厂二次风口及给煤口密封盒内浇注料已更换为耐磨浇注料。这样密封盒内采用重度大的保温浇注料或耐磨浇注料。防止二次风管磨穿后，炉渣进入二次风口密封盒，磨损密封盒内水冷壁让管。 在运行操作调整方面，召开低负荷运行调整分析会，进行低负荷运行调整试验，制定了科学可行的低负荷运行调整措施，提高下层二次风口风量、二次风压防止二次风口变形。 二、#1机组水冷壁泄漏事故 1、事故经过 9月6日20：00， #1机组负荷120MW。运行人员在监盘时发现#1炉给水流量较平时相同负荷下增加了约20T/H，#1机组除盐水补水量也比平时增大，引风机电流也较正常运行时偏大，床温偏低。初步判断为#1炉水冷壁泄漏。现场检查发现9M层炉膛左侧有异常响声，A侧前墙二次风管道非金属膨胀节处有水滴。 值长汇报相关领导后于22：20开始停炉，23：42解列。在停炉后，保持一次风机开度，锅炉继续放渣，并维持炉膛负压。 2、原因分析 我厂水冷壁为膜式水冷壁，水冷壁管子与鳍片属焊接连接。此次泄漏位置为前墙上层左数第一个二次风口水冷壁让管处，共两处，如图所示。 对二次风管管壁破口进行了分析，发现二次风管破口1是由管外至管内的气（汽）流冲刷导致，破口2是由管内至管外的气（汽）流冲刷导致，中间钢板的冲刷痕迹是由1至2 的方向，如下图所示： 此次水冷壁泄漏是由于破口1处让管鳍片焊缝咬边，经过几次启停炉以及正常运行中的负荷交变，形成此处的应力交变，造成鳍片焊缝处出现裂纹，裂纹经长时间运行后，发展成约3mm长、0.5mm宽的缝隙。从缝隙中喷出的汽水流直接射穿二次风管，位置1处的二次风管被射穿后，进一步射穿沿其汽流方向的二次风管的另一侧，最后把破口2处的水冷壁让管冲穿，破口2长约12mm（右图所示）。 3、防范措施 此次水冷壁让管泄漏，水冷壁破口1处采用补焊的方法，破口2采用更换泄漏处水冷壁管的方法。二次风口密封盒内重新填充浇注料,并做好其它二次风口的检查，防止类似现象发生。