泵选型(密封篇).doc

泵的密封 概述 密封的功能是阻止泄漏，把起密封作用的零部件称之为密封件；把放置密封件部位称之为密封腔或密封室。带有辅助系统的复杂的密封，称为密封系统。静止部位的密封称为静密封，有相对运动部位的密封称为动密封。常用的动密封主要是旋转轴密封（离心泵轴密封）和往复杆密封，简称轴封和杆封。 第一节 常用密封类型及应用 泵用密封的分类有多种方法，主要可以分成接触式、非接触式、组合式、全封闭密封四大类。 一般来说，接触式密封的密封由于密封面接触，可以消除间隙或使密封间隙达到最小值，因此，可以达到很高的密封性能，但受材料的摩擦磨损限制，适用于密封面线速度相对较低的场合。接触式密封中按接触部位可分为径向（圆周）密封和轴向（端面）密封；端面密封通常称作“机械密封”，是目前工业泵产品应用最广的密封型式。 非接触式密封的密封的密封件不直接接触，无机械摩擦和磨损，适用于线速度较高的场合，工作寿命长，但密封性能较差，合理的设计也可达到“零”泄漏。非接触式密封包含迷宫密封、浮环密封、螺旋密封及端面动力（可控膜密封）。 组合式密封可以兼有接触式密封和非接触式的优点，来满足高参数密封的要求，但结构复杂、系统庞大，故一般工业泵不采用此类密封型式。 密闭式密封是用机壳或机罩将机器全部封闭住，全封闭式机泵的优点是无轴封，通常用于密封易燃、易爆、和剧毒介质。 依据密封在泵产品中的使用特点、密封件的用途、机构特点、基本结构指标和具体结构，可以将流体密封详细分类。见表4-1 表4-1、流体密封的分类 流体动密封的分类 接触式密封 类型 密封型式 密封方式 结构型式 径向密封 软填料 机械加压 编织填料、填料环 挤压型 弹性体变形 各种成型密封圈 端面密封 普通型 （弹簧型） 单端面 非平衡型、平衡型 旋转型、静止型 内流型、外流型 双端面 背靠背、面对面 多端面 中间环、旋转型、静止型 窄环 刃口密封、锥面窄环密封 波纹管 焊接波纹管、压制波纹管、聚四氟乙烯波纹管、 橡胶波纹管 非接触式密封 类型 密封型式 密封方式 结构型式 固定间隙密封 流体静压型 缝隙密封 节流套密封 迷宫密封 梳齿型（直列型、错列型、斜齿型）、阻尼器密封 流体 动压型 泵送环密封 螺旋密封、副叶轮+停车密封 流体静压型 收敛型 锥面密封、圆弧面密封 径向台阶密封、孔口节流密封、过平衡型密封 流体动压型 周向雷列台阶型、周向斜面型、椭圆端面型 端面槽泵送型 螺纹槽型端面 凹槽型端面 圆弧槽型端面 人字槽型端面 叶型槽端面 组合式密封 类型 密封型式 密封方式 结构型式 多级密封及混合式密封 接触式+接触式 如多级机械密封 如多级填料密封 非接触式+非接触式 如多级流体动压或流体静压密封 非接触式+接触式 +流体动力密封 如机械密封+浮环密封 密闭式密封 类型 密封型式 结构型式 密闭传动 屏蔽型 如屏蔽泵 磁力驱动型 如磁力驱动泵 全封闭 　 如筒袋泵 泵类机械密封根据JB/T4127.2-1999《机械密封 分类方法》按应用的主机、作用原理和结构、使用工况参数，以及轴径进行分类。见机械密封标准附录一。 第二节 填料密封 填料密封的原理 填料装入密封腔后，经密封压盖轴向预紧力压缩，填料变形产生径向力，使之在内、外径方向与轴和填料涵涨紧，起到阻封作用（见图4-1）。 图4-1填料径向力分布图 由于填料组成的材质、结构及介质温度、粘度的不同，预紧力的大小不易掌握。预紧力过大，密封效果好，但磨损加快，温度升高，密封寿命短。预紧力小于介质压力值时，起不到密封作用。在对填料施加轴向预紧力时，必须综合考虑填料的材料、结构、填料涵的材质、结构等因素及介质的温度、粘度等特性，选择最佳的预紧力值。在实际使用中，为了延长填料的使用寿命，往往进行强制注油并加装冷却装置（见图4-2）。 图4-2填料密封结构示意图 填料的材料 填料密封材料，一般都是由基本材料和辅助材料混合制造。填料制品的常用材料有： 基本材料： 天然纤维：如棉花、亚麻、苎麻、石棉、皮革、动物毛发等 合成纤维：如玻璃纤维、碳素纤维、聚四氟乙烯、其他合成纤维等 辅助材料（一般作为润滑剂使用）： 固体类：如云母、石墨、二硫化钼等 液体类：如润滑脂、矿物油、石蜡等 填料的选型 用于泵类的动密封填料，选型时必须考虑到填料的性能、设备条件以及介质特性。可参考表4-2 表4-2填料密封的选用 填料密封使用参数 旋转泵用填料 柱塞泵用填料 应用场合及介质 牌号 4001-2-3 5846 6026 6225 6230 6230S 6335 6426 6430 6011 6050 603