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浅析混凝土搅拌站轴端密封漏浆的原因与维修 随着国家“十二五”期间一大批大型港口、高速铁路、高级公路、煤矿、油田电站、机场等重点工程的日益增多，同时商品混凝土的强制使用和推广，混凝土搅拌站 图一：JS1500B4型轴端密封装置 轴端密封的润滑采用的是手动和自动两种润滑方式。手动润滑方式为手动泵泵入润滑油通过三通注入润滑油分配阀，再由分配阀分配到各轴端密封处。自动润滑方式为自动泵泵入润滑油，包括机动油泵或集中润滑系统,混凝土搅拌站出现异响及主机搅拌轴闷车搅拌主机在减速机一侧的轴端漏浆，衬板装置内搅拌臂的叶片磨损严重。拆开该主机轴端密封装置发现两处密封圈及油封损坏；浮动环处被混凝土浆堵死，两处轴套也已严重磨损，该处注油的黄油嘴被混凝土浆堵死。衬板装置内的进给叶片、返回叶片出现破裂、脱落现象，且靠近轴端处的端衬板磨损较严重。 经分析造成轴端密封装置漏浆现象的原因为无润滑油或润滑油量不足，造成油压不够导致混凝土浆渗入，堵塞润滑油道和油嘴。从而致使搅拌主机轴端轴承运转异常、磨损；轴与轴承间摩擦加剧 图二：轴端润滑系统 搅拌主机发生轴端漏浆及叶片磨损的根本原因在于搅拌站主机集中润滑系统发生故障。通过对该主机集中润滑系统的检查发现： 1.润滑系统主油泵转动轴出现磨损现象 2.润滑系统主油泵压力表接口的柱塞无法正常工作 3.润滑系统中递进式油路分配器安全阀阀芯堵塞，无法进行油路分配 由于以上原因造成的轴端集中润滑系统故障，需更换润滑系统主油泵， 经与厂家联系协商后，决定由原来一压力表接口的泵体更换为四压力表接口泵体（如图二）；并取消递进式油路分配器，改为直接由四接口泵体经管线润滑搅拌主机轴端与支撑底座。这样可以杜绝由于油路分配器阻塞造成的润滑系统油路不通的现象。 混凝土搅拌站主机轴端漏浆根本原因是浮动密封损坏。轴端温度过高机轴端是受力集中的部位，零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低 6.应使用干净、柔软的纱布、棉纱或白棉纸等擦洗密封环端面；装配时摩擦接触面上涂一层清洁的机械润滑油脂 混凝土搅拌站出现异响及主机搅拌轴闷车现象是由于搅拌主机轴端轴承与搅拌主轴的转动异常，使得衬板装置内搅拌臂上的叶片与衬板摩擦，造成搅拌叶片断裂、脱落；衬板变薄、开裂，与罐内壁间隙过大 图三：JS1500B的搅拌装置 混凝土搅拌站的特点是机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高尽力减少有害因素的影响保证对的合理润滑保证正常的工作载荷严格执行的日常维护工作，进行定期与不定期的保养。发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，使处于良好的技术状态