供应商等级评定评分标准.doc

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。 供应商等级评定评分标准 供应商等级评定评分标准1，?批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。2，?制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，?交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。4，?服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。5，?品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。6，?文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定：绿色? A级? 90－100分? 请保持兰色? B级? 80－ 89分? 正常抽样，请努力黄色? C级? 70－ 79分? 加严抽样，请改善红色? D级? 70分以下?? 列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。 采购管理“巧妇难为无米之炊”，影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产，但是却会加大资金占用，不符合效率原则。于是，人们把JIT当做靓女来追求，希望物料恰好在需要的时候进厂，希望库存能“不胖也不瘦“，其结果是：任何一个环节发生异常，都可能会让你“计划没有变化快！”一、物控目标适时（right time）在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料，品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短，能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）*2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数*100%品质达成率=1—退货总数/前期价格*100%价格起伏=本期价格/前期价格*100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂，保证生产，太早、太迟都不好。所购物料品质有保障，购后服务等。采购单位成本要低库存金额要合理，避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录，对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估。对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查，以期提升产品品质及降低采购成本。询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后，研拟底价，设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价