产品质量检验报告表.doc

HTGD系统成品检验报告 机器序列号： 1306203 品质检验： 机器型号 ： GD-S450 检验日期： 序号 检验项目及内容 检验标准与规格 检验结果 机 械 组 装 部 分 1 Z轴升降 上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦 2 Z轴升降缓冲位置设置 正确设置停顿参数，撑板装配平行 3 Z轴机械限位 上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位（撑板与支撑臂间距≥1mm,螺母与上轴承座间距≥2.5mm） 4 平台调整组件 X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。 5 导轨调宽 调宽平稳顺畅，无异响。 6 小平台 平面度0.03mm，表面光洁无划伤。 7 平台顶板 平台顶板时与导轨表面∥0.03mm，与网框∥0.05mm 8 导轨过板 过板高度≥12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨∥0.03mm，直线度0.03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。 9 压板装置 侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。 10 平台在（3.5.5）位置时运输导轨平行度 运输导轨与平台Y1，Y2导轨面∥0.03mm（X，Y1，Y2原点位置时） 11 运输导轨与的CCD—X平行度 平行度≤0.03mm 12 CCD—X轴与CCD—Y轴垂直度 垂直度≤0.03mm 13 CCD—Y轴左右两导轨平行度 平行度≤0.03mm 14 CDD—X，Y轴传动 丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。 15 印刷轴 皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。 16 刮刀升降 升降平稳，顺畅，无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。 17 刮刀装置 前后刮刀安装架无松动。 18 清洗位置设置 清洗吸合，回位无异响。 19 清洗汽缸提升 汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。 20 清洗喷射 酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。 21 转纸轴 转纸方向正确，真空泵运转正常。 22 正常归零 无异响，无干涉。 23 外罩 不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。 24 封板 缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤，机器运行无干涉。 25 各门安装 缝隙均匀，开合顺畅。 26 气控箱安装 无明显缝隙，连接平整。 27 螺丝紧固 正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。 28 机器润滑 各轴丝杆、导轨加注润滑脂。 29 所有感应器正确安装 感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。 电气安装部分 1 检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置。 参照作业指导书。 2 检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。 参照作业指导书。 3 检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。 参照作业指导书。 4 检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。 参照作业指导书。 5 各板卡安装 安装位置正确牢固，无松动。 6 各线路连接插头 连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。 7 正确标示字码管 字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书。 8 线路排线 线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。 9 气路排放 气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整，不可有漏气现象。 10 地线连接 参照作业指导书。 11 所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞 参照作业指导书。 12 电气部件必须清理干净 不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。 输 入 信 号 检 查 1 上位机信号 有■/无□ 2 下位机信号 有■/无□ 3 左进（出）板光检 有■/无□ 4 右进（出）板光检 有■/无□ 5 左进到板光检 有■/无□ 6 右进到板光检 有■/无□ 7 停板气缸上限位 有■/无□ 8 吸板负压检测 有■/无□ 9 清洁液底限位感应 有■/无□ 10 纸尽头光检 有■/无□ 11 门开关 有■/无□ 12 紧急按钮 有■/无□ 13 开始/停止按钮 有■/无□ 14