产品标识规范.doc

产 品 标 识 规 范 1.0目的 对产品及其检验状态进行正确适当的标识，做好标识管理，防止误用不合格品，确保在需要时对产品质量的形成过程进行追溯。 2.0适用范围 适用于原辅材料、半成品、成品及其检验状态的标识。 3.0术语 成品：按照产品生产工艺，完成所有生产工序并已包装成箱的产品； 半成品：按照产品生产工艺，自灌注工序至装箱工序期间的产品。 4．0职责 4.1仓务部负责原辅材料、成品的标识与管理； 4.2生产部负责半成品的标识与管理； 4.3品检部负责对所进行试验的物料进行标识和管理； 4.4品管部负责对产品标识的检查、监督。 5.0工作流程图（无） 6.0内容及要求 6.1标识的要求 6.1.1产品必须标识清楚，标识可以采用标识单（见附图）、标牌（见附图），放置于定置区域等方法。 6.1.2标识必须完整、正确、牢固。有效适当管理标识，防止误用标识。 6.1.3标识内容包括（但不限于）：产品名称、规格型号、数量、检验与试验状态、供应商名称、入库时间、批号、标识人等信息。 6.2原辅材料的标识 6.2.1原辅材料到货后，由仓务部原辅材料仓库根据供方《送货单》，核实供应商名称、数量、型号、产品标识单（原辅材料、包装材料的供方在送货时，必须标明物料名称、型号、生产日期、物料批号及数量），检查外包装是是否受潮污染，并书面通知品检部进行进货检验。 产 品 标 识 规 范 6.2.2物料尚在进行检验和试验时，仓务部原辅料仓需对相应的待检物料挂贴“待检品”标识单（或标牌），标识出物料处于“待检”状态。 6.2.3经过检验的物料，品检部需书面通知采购部、仓务部等部门关于物料的质量状态。对于检验合格的物料，仓务部原辅料仓需将其质量状态标识，由“待检品”换挂为“合格品”标识单（或标牌）；对于尚须隔离复检的物料，由品检部确认数量,并在“待检品”标识单圆圈处加盖“暂时隔离”红色印章,仓务部及时对需隔离复检的原辅材料予以粘帖标示。对于检验不合格的物料，仓务部原辅料仓需及时对相应的物料挂贴“不合格品”标识单（或标牌），并通知相关部门联系供应商进行必要的处理。 6.2.4仓务部不得发放无合格标识的物料，生产部只能领用挂有“合格品”标识单（或标牌）的物料。 6.2.5对于原辅材料的待检品（含“暂时隔离”的待检品）、合格品、不合格品，须分区域放置，不得混放。 6.2.6对生产过程中使用后剩余的尾数物料，暂存于使用部门的，使用部门须对其按使用时的质量状态进行标识；退仓给仓库的，仓务部须对其按使用时的质量状态进行标识。 6.2.7转移、搬运物料后，实施部门须依其转移、搬运时的质量状态对其进行正确标识。 6.2.8生产车间的生产领用的原辅材料要按需领用，定置分类摆放，生产部需用标识单（或标牌）予以标识，防止误用和混用。 6.2.9对于使用过程中发现的原辅材料不合格品，使用部门须立即停用，并书面通知品检部和仓务部，并及时办理相关退料手续；仓务部需对相应的物料挂贴“待检品”标识，并按6.2.2—6.2.3进行标识处理。 6.3半成品的标识 6.3.1半成品的罐体标识按三级文件《产品包装工序质量控制作业指导》 产 品 标 识 规 范 进行标识。 6.4 成品的标识 6.4.1成品的箱体标识按三级文件《产品包装工序质量控制作业指导》（JDB/WI-QC318）。 6.4.2生产部与仓务部在对生产的成品数量、品种、批号等交接之后，仓务部须对待检的成品挂贴“待检品”标识单（或标牌）。生产过程中出现的隔离品,由品检部确认需隔离的数量与范围,并在“待检品”标识单圆圈处加盖“暂时隔离”红色印章,生产部及时对需隔离的成品予以粘帖标示后入库。 6.4. 3品管部对待检的成品进行检验，并将检验结果书面通知仓务部、生产部等相关部门。对于检验合格的成品，仓务部成品仓需将其质量状态标识，由“待检品”换挂为“合格品”标识单（或标牌）；仓务部只能发放挂有“合格品”标识单（或标牌）的成品。对于检验不合格的成品，仓务部成品仓需及时对相应的成品挂贴“不合格品”标识单（或标牌）；仓务部不得发放无合格标识的成品。 6.4.4对于合格成品，如果正在出货或做促销包装或进行其他转移、搬运的工作，相关的实施部门需对这些成品的质量状态用“合格品”标牌予以标识，并标明其正在实施的工作，如“正在出货”、“正在包装”或其它；对于待检成品，如果正在做促销包装或进行其他转移、搬运的工作，相关的实施部门亦需对这些成品的质量状态用“待检品”标牌予以标识，并标明其正在实施的工作，如“正在包装”或其它。 6.4.5对于由公司外运送来的成品，仓务部须对其挂贴“待检品”标识单（或标牌），并书面通知品管部对其进行必要