第三章机械零件的修复技术(下).ppt

(二) 导轨刮研顺序的确定 (1) 先刮与传动部件有关联的导轨，后刮无关联的导轨。(2) 先刮形状复杂(控制自由度较多)的导轨，后刮简单的导轨。(3) 先刮长的或面积大的导轨，后刮短的或面积小的导轨。(4) 先刮施工困难的导轨，后刮容易施工的导轨。 (三) 导轨刮研的注意事项 1.要求有适宜的工作环境2.刮研前机床床身要安置好3.机床部件的重量对导轨精度有影响4.导轨磨损严重或有深伤痕的应预先加工5.刮研工具与检测器具要准备好 (四) 导轨的刮研工艺 (1) 首先修复机床部件移动的“基准导轨”。(2) V——平面导轨副，应先修刮V形导轨，再修刮平面导轨。(3) 双V形、双平面(矩形)等相同形式的组合导轨，应先修刮磨损量较小的那条导轨。(4) 修刮导轨时，如果该部件上有不能调整的基准孔(如丝杠、螺母、工作台、主轴等装配基准孔)，应先修整基准孔后，再根据基准孔来修刮导轨。(5) 与“基准导轨”配合的导轨，如与床身导轨配合的工作台导轨，只需与“基准导轨”进行合研配刮，用显示剂和塞尺检查与“基准导轨”的接触情况，可不必单独做精度检查。 (四) 导轨的刮研工艺 图3-32　测量棱形导轨对齿条安装面的平行度 (四) 导轨的刮研工艺 图3-33　检查表面1对棱形导轨的平行度 (四) 导轨的刮研工艺 图3-34　测量导轨在水平面内的直线度 (四) 导轨的刮研工艺 图3-35　测量尾座导轨等对溜板导轨的平行度 (四) 导轨的刮研工艺 图3-36　两侧压板的调整1—外侧压板　2—紧固螺钉　3—调节螺钉　4—内侧压板 第八节　其他修复技术 一、电火花表面强化工艺二、机械强化工艺三、在线带压堵漏技术 一、电火花表面强化工艺 1.电火花表面强化工艺原理2.电火花表面强化工艺过程3.电火花表面强化工艺的应用 1.电火花表面强化工艺原理 图3-37　电火花表面强化工艺原理示意图 1.电火花表面强化工艺原理 图3-38　电火花表面强化工艺过程示意图a)电极与工件的间隙大　b)电极接近工件产生火花放电c)电极继续接近工件并与工件接触　d)电极离开工件1—电极　2—工件 2.电火花表面强化工艺过程 (1) 强化前准备　首先应了解工件材料硬度、表面状况、工件条件及需要达到的技术要求，以便确定是否采用该工艺；其次确定强化部位并清洗干净；最后选择设备和强化规范。(2) 实施强化　该工序是强化工艺的重要环节，包括调整电极与工件强化表面的夹角，选择电极移动方式和掌握电极移动速度等。(3) 强化后处理　主要包括表面清理和表面质量检查。 3.电火花表面强化工艺的应用  二、机械强化工艺  三、在线带压堵漏技术 1.基本原理2.工艺特点3.适用范围1.旧件修理加工与加工制造相比，有哪些特点?2.什么是修理尺寸法?修理尺寸应如何确定?3.局部修换法与镶加零件法相比有何不同?应用局部修换法时，应主要考虑哪些问题?4.简述金属扣合法的分类及其各自应用的范围。5.镀铬与一般的金属电镀相比，工艺上有哪些特点?6.简述刷镀技术的工艺特点、工艺过程及应用范围。7.什么是热喷涂技术?它在机械设备修理中的主要用途是什么?8.简述氧乙炔火焰喷涂的特点、使用设备及工艺过程。 三、在线带压堵漏技术 9.焊接技术在机械设备修理中有何用途?它们的特点如何?10.简述铸铁冷焊法的工艺过程。11.如何合理选择粘接剂?12.简述粘接工艺过程，并说明粘接工艺的关键步骤。13.简述刮研修复方法的特点和步骤。14.刮研工作中常用的工具和器具有哪些?15.应如何确定修刮机床导轨的刮研顺序?16.简述燕尾形导轨副的刮研过程。 1.基本原理 图3-39　带压密封过程示意图a)管道泄漏　b)夹具和注入密封剂　c)消除泄漏 2.工艺特点 (1) 不用停车，消除泄漏的过程自始自终不影响生产的正常运行。(2) 泄漏部件不需作任何处理，不破坏原来的密封结构，便可进行堵漏操作，且可保护原来密封面避免被介质冲刷，为以后修复使用创造条件。(3) 在线带压堵漏建立一个新的密封结构，密封剂不粘在金属上，可以很容易从泄漏部位拆下来，给以后检修工作带来方便。(4) 不用动火，安全迅速。 3.适用范围 (1) 泄漏部位　主要包括：法兰；裂纹、针孔、腐蚀孔洞；焊缝缺陷；螺纹接头、丝堵；填料函等。(2) 泄漏介质　主要包括：水蒸气；空气；煤气；水；油、热载体；酸、碱；碳氢化合物；各种化学气体、液体等。(3) 泄漏介质温度　泄漏介质的温度范围为：-150～600℃。(4) 泄漏介质压力　泄漏介质的压力范围为：真空～35MPa。 7.固化  8.质量检验  9.胶粘后的加工  四、胶粘技术在设备修理中的应用 1.机床导轨磨损的修复2.零件动、静配合磨损部