成形不良品篇2缺料.ppt

???????????????? 2-4.缺料 Short Shot 現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒或不飽模。一般來說是成形條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模(缺料)。 Ⅰ：簡易調整方法 A-1：每次整模很多個發生缺料 ? 【 殘留量在監視值之下】：實際殘留量為1.5mm，而監視值為3.5mm。 調整方式： 1.增加計量（S0） EX.：SO 22.0mm → 23mm PS ：更改之幅度須視 A 缺料之大小：大缺料 → 調整幅度大 ex.：1.0 ~ 2.0 mm 小缺料 → 調整幅度小 ex.：0.2 ~ 0.5 mm B 殘留量之大小 C 機台螺桿直徑大小：同樣 20 mm之原料，在螺桿直徑大小不同之情況下，其原料體積〔（πD^2）/4〕之大與小是差距極大。 ex.：螺桿直徑為 32Φ時，其原料體積 =（20*π*3.2*3.2）/4 = 160.85m^3 螺桿直徑為 25Φ時，其原料體積 =（20*π*2.5*2.5）/4 = 98.18m^3 【殘留量在監視值之上】：實際殘留量為5.0mm，而監視值為3.5mm。 調整方式（A）：當實際射出時間（T1）= 設定射出時間（T1） 1.增加射出時間（T1）。 ex.： T1 1.0sec → 1.5sec 2.若 增加射出時間（T1）後，實際射出時間（T1）= 設定值時，且實際射出壓力 （P1）= 設定值 時，則增加射出壓力（P1）。 ex.： P1 50kgf → 60kgf 3.若 增加射出壓力（P1）後，實際射出時間（T1）= 設定值時，且實際射出壓力 （P1）= 設定值 時，則增加射出速度（V1）。 ex.： V1 30% → 40% ? 調整方式（B）：當 實際射出時間（T1）＜ 設定射出時間（T1） 1.延遲切換點（S4） ex.： S4 7.0mm → 6.0mm A-2：每次整模只有1或2個發生缺料 1.檢查進料點是否阻塞，是則清理。 2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。 原因：排氣不良。 方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。  排氣溝之深度: PPS塑材：0.005 mm（max） LCP塑材：0.02 mm（max） PBT塑材：0.015 mm（max） 尼龍塑材：0.005 mm（max） ? 3.澆口過小或過少 4.穴數量過多 5.澆道不平衡 6.成形品太薄 B：不定時發生缺料 調整方式： 1.增加保壓壓力（P2），一次調整 2 ~ 5kgf。 ex.： P2 20kgf → 22kgf 2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4），一次調整 0.2 ~ 0.5mm。 ex.： SO 22.0mm → 22.2mm S4 7.0mm → 6.8mm 3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。 Ⅱ：其他調整方法 A：因殘留量不穩定造成缺料 成形條件發生問題之調整方式： 1.增加背壓壓力。 2.料管溫度設定太低（成形標準上），增加料管溫度。 供料系統發生問題之解決方式： 1.檢查系統之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。 2.檢查系統之吸料筒內之感應器是否故障；因為感應器發生故障會使吸料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。 3.吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。 4.吸料筒或落料板移位，須重新固定。 機器料管發生問題之解決方式： 1.料管可能發生逆流：判定方法（根據維護部逆流測試方法） α取一支料頭塞住前模並關閉模具。 β將成形條件記錄並變更條件為： 射壓 P1 = 100kgf； 射速 V1 = 99%；