成形不良品篇1综合.ppt

???????????????? 成形不良品篇 成形不良的發生原因，往往不是單一個原因所造成，而是好幾種因素相互間配合上不良所造成。因此須要依不同的成形現象，來判斷它發生的原因，再去尋求解決對策，這種判斷成形不良發生原因的動作，在成形上是非常重要的。 一般成形不良發生的原因有下面幾種： （1）成形條件設定不適當所造成。 （2）模具的設計或零件製作不夠完善所造。 （3）成形品設計不良所造成。 （4）成形材料本身的特性（流動特性、固化速度）所造成。 （5）射出成形機的能~力不足所造成。 射出成形的成形不良在成形過程（塑化、流入、充填及冷卻、頂出）的關係有下列幾種： (1-1)氣泡 (1-2)銀條 (3-2)變形 (3-3)收縮、凹陷 (3-1)燒焦及黑條 (2-5)熔合線 (1-3)未可塑 (2-4)缺料 (2-3)銀條 (2-2)噴流痕 (2-1)波狀、鬚狀流痕 (3-4)空洞 (3-5)毛邊 (3-6)熔合線 成形不良 1.可塑化過程 2.流入過程 3.充填、 冷卻過程 4.頂出、 離型過程 (4-1)脫模不良 (4-2)破裂 (4-3)拉傷 (4-4)白化 1-1.氣泡(Bubbles) 原因： 1.生產時機器的螺桿「壓縮比」較小，導致塑膠材料熔融時氣體無法從機器的螺桿後方的落料處排出。(備註:螺桿專用) 2.塑膠原料中粉末含量過多，導致材料分解（劣解）形成的氣體。 3.材料中的水份、揮發物質（如：潤滑劑....等），在熔融時分解形成氣體。 4.由於成品形狀造成排氣不良而形成「包封」。 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）塑膠原料要充分乾燥。 （2）二次原料須將粉末分離，留下粒狀的原料。 （3）使用熱安定性較佳的原料（原料添加劑熱安定性佳）。 （1）使用有較高壓縮比之螺桿的機器來生產。 （2）選擇有抽氣體（料管內部）之機器。 （3）增加背壓。 （4）降低模溫。 （5）降低射出速度。 （6）增加保壓壓力。 （7）增長保壓時間。 （8）降低料管溫度。 （9）換到螺桿直徑較小機器生產(如：螺桿φ28mm→φ25mm)，以縮短原料滯留料管內的時間。 （1）增加排氣溝。 備註：(1)一般最佳的原料（一模成品）之計量，約等於1/3～1/2之間，原料最好不要滯留料管內4模以上。 (2)模具溫度低，射出進料密度低(90g)；模具溫度高，射出進料密度高(100g) 1-2.銀條(Silver Streak) 現象：成形品表面沿流動方向有銀白色條紋。 ? 原因： （A）材料中的水份、揮發物質（如：潤滑劑....等）。 （B）模具表面的水氣(漏水)。 （C）螺桿捲入的空氣。 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）塑膠原料要充分乾燥。 ? （1）檢查除濕乾燥機的動作或能力是否正常。 （2）檢查料筒與料管間是否結有露水，若有結露請擦拭。 ? ? ? 1-3.未可塑 現象：成品中有未熔化的原料顆粒。 ? 原因： （A）材料中的水份、揮發物質（如：潤滑劑....等）。 （B）模具表面的水氣(漏水)。 （C）螺桿捲入的空氣。 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）塑膠原料要充分乾燥。 ? （1）檢查除濕乾燥機的動作或能力是否正常。 （2）檢查料筒與料管間是否結有露水，若有結露請擦拭。 ? ? ? 2-1.流痕 Flow Mark 現象：流痕是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋模樣。 ? 原因：流痕是流動先端材料流滯所造成(最初流入成形空間內的材料冷卻過快，而與後面流入的材料形 成的年輪狀流動波紋。) 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）使用流動性較佳的材料。 ? （1）增加料管溫度。 （2）增加模具溫度。 （3）增加射出速度。 （4）將成形條件變更為多段速度射出。 （5）提高噴嘴頭溫度。 （6）加大噴嘴頭的口徑。 ? ( 1 )加大冷卻窩。 ? ? ? （2）修改進料點位置。 備註：下圖為成形時射出速度與各種流動模樣的關係圖。 2-2.噴流痕 Jetting Mark 現象：噴流痕是從澆口往成形空間內射出的熔融材料形成扭帶狀固化，在成形品表面形成蛇行狀態，是流痕的一種，一般較易發生於透明狀態的材料上。 ? 原因：噴流痕是射出成形時其射出速度過快，使得流經料道的冷材料直接進入成形空間內，然後接觸到成形空間表面而固化，接著被隨後進入成形空間的熔融材料推擠所造成，導致留下蛇行痕跡。 對策： 材料 成形機、成形條件 成品、模具設計 （1）使用流動性較佳的材料。 ? （1）增加料管溫度。 （2）增加模具溫度。 （3）降