商品混凝土搅拌站的质量管理分析.docVIP

商品混凝土搅拌站的质量管理分析 　　1商品混凝土搅拌站的质量管理要点 　　商品混凝土的生产流程包括合同签订、原材料采购、配合比设计、混凝土生产、混凝土运输等。下面就这些生产阶段中的质量管理要点进行分析: 　　1.1合同签订阶段 　　合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。 　　1.2原材料的采购 　　进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。 　　水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。 　　购买的砂石材料品质好，一般来说，人粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较人，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。 　　外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。 　　1.3合理控制混凝土配合比 　　混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。 　　1.4生产过程中的质量控制 　　生产混凝土的过程是控制混凝土质量、决定混凝土质量好坏的关键程序。为保证混凝土拌合物的质量，需要做到以下几点: 　　(1)采用高级的搅拌设备和精准的测量仪器，定期维护设备，设备每次使用前进行质量检测确保混凝土拌合物符合均质性指标要求和计量误差要求。 　　(2)技术人员要进行培训，熟练掌握操作流程和操作规范，严格按照操作流程进行生产，各司其职. 　　(3)技术人员要严格按照配合比进行试拌，同时测定每份样品的粘聚性等各项指标，反复调整混凝土性质，当达到质量要求后，才可以进行正式生产。获得的生产数据要进行存档，从而指导下一环节的生产. 　　(4)搅拌环节是混凝土生产最为重要的一个环节，对各种原料进行搅拌时，技术人员应严格按照标准执行，严格按照操作平台给出的原材料配合比进行操作。 　　1.5商品混凝土的运输 　　混凝土运输前要弄清目的地的线路和可能遇到的问题，避免因各种问题导致的运送时间不及时，进而影响混凝土成品质量。混凝土半成品运输过程中要注意保护混凝土，避免混凝土性质发生变化。仔细检查混凝土罐，维持其在运输过程中的正常运转，及时清理内部杂物。当混凝土半成品送至目的地后，还要对混凝土的性质和数量进行检查，一旦发现混凝土质量改变，可加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和凝聚时间，对于特殊情况，可根据实际情况进行处理。 　　1.6不合格品的处理 　　在原材料选购和混凝土生产过程中都不可避免地产生不合格品，对于不合格品不能一味地全部丢弃，应根据实际情况进行处理。一般情况下，对于采购回来的不合格原料可进行降级使用或退货:对于不合格的混凝土拌合物，可进行重新添加水泥和砂石等原料调整混凝土性质直到合格，对于不能补救的混凝土拌合物应根据客户要求进行降级使用或报废:对于已经生产出的不合格混凝土半成品，可根据客户要求进行处理。 　　2完善管理制度，实现信息化管理 　　企业要想在竞争中保持健康发展，就必须要完善企业的管理制度。可以广泛征集员工和客户的意见，及时修正企业管理中不合理的因素:完善部门的分工政策，各司其职的同时加强各个部门之间的监督与合作。此外，还要做到:提高采购人员对原