生产事故隐患排查及预防和控制.ppt

目录 概述 危险源管理 生产安全事故隐患排查 生产安全事故预防和控制 1 概述 安全生产管理的本质 生产安全风险 生产安全事故分类 工贸企业可能发生的事故类别 1.1安全生产管理的本质 一是预知、预测、分析危险； 二是限制、控制、消除危险。 1.2 生产安全风险 “危险”是客观存在的，没人敢说“绝对安全”。 安全是相对的。 通过危险辨识，风险控制，使危险处于人们可以接受的可控程度，就是安全。 生产安全事故风险 政府重点关注的“生产安全风险” 1984年12月3日，当印度博帕尔一除草剂工厂发生毒气泄漏致使近2万人死亡，20万人健康受影响。 1.3 生产安全事故分类 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86（国家标准局1986年5月31日发布,1987年2月1日起实施） 该标准定义的伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害（简称伤害）、急性中毒（简称中毒）。 ????０１???? ?物体打击 ????０２???? ?车辆伤害????０３???? ?机械伤害????０４???? ?起重伤害????０５???? ?触电????０６???? ?淹溺????０７????? 灼烫????０８????? 火灾????０９????? 高处坠落?? ０１０???坍塌 1.4工贸企业可能发生的事故类别 触电事故原因分析 触电事故的具体情况五花八门，现把常见的事故原因归纳如下： （1）在变配电装置上触电，这种事故的发生多为电气工作人员粗心大意、违章作业，没有执行作业票、操作票和监护制度，没有执行停电、验电、放电、装设地线、悬挂标志牌及装设遮栏等规定，违反了安全操作规程所至。 （2）在架空线路下触电，这类事故多发生于非电气工作人员，如高处作业误触带电导线，金属杆及潮湿杆件触及带电导线或吊车臂碰及导线，放风筝碰触导线，导线断落后误触或碰及人身等。 （3）开关元件触电，这类事故多由于元件带电部位裸露、外壳破损、外壳接地不良，以及操作、运行人员违反操作规程、粗心大意所致。 　 （4）熔断器触电，这类事故多为违反操作规程、高压无安全措施及监护人所致。 （5）手持电动工具、移动式电气设备、携带式电气设备触电，这类事故发生多为设备本身破损漏电、接线错误或接地不良导线破损漏电所致。 （6）临时用电触电，这类事故多为乱接乱拉、管理不善、超负荷运行、野蛮施工、接地不良、强行用电所致。 （7）作业现场非电气的金属物件带电触电：这种意外触电，多为系统接地不良或电气绝缘损坏所致。 （8）电气设备金属外壳带电触电，这类事故多为接地不良造成或电气设备的漏电跳闸、绝缘监察、保护装置选择不当、调整过大而致。 （9）家用电器触电，这类事故多为非电气工作人员，缺乏电气安全知识，违反安全操作规程，或者乱拉乱接，电器或导线破损漏电或超负荷运行，室内装修违章等所致。 2 危险源管理 危险源的分类 危险源的评定 危险源的控制管理 2.1危险源的分类 1、危险源的含义 ⑴危险源的概念 ——危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。 ⑵危险源的要素 潜在危险性、存在条件、触发因素。 从火灾、爆炸机理理解危险源的要素 2.1危险源的分类 2、第一类危险源 ⑴第一类危险源的含义 ——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。 2.1危险源的分类 2、第一类危险源 ⑵常见的类型 ①供给能量的装置、设备； ②使人、物具有势能的装置、场所、设备； ③能量载体； ④失控下能产生巨大能量的装置、场所、设备； ⑤失控下可能积蓄能量或突然释放的装置、场所、设备； ⑥危险物质； ⑦生产、加工、储存和废弃处理危险物质的装置、场所、设备； ⑧能导致运动的人体伤害的物体 。 2.1危险源的分类 2、第一类危险源 ⑶第一类危险源危害后果的影响因素 ①能量或危险物质的量（油库——加油站） ②能量或危险物质意外释放强度（火灾——爆炸） ③能量的种类和危险物质的危险性质 ④意外释放的能量或危险物质的影响范围 （有毒气体泄漏对下风侧影响大） 2.1危险源的分类 3、第二类危险源 ⑴含义 ——导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素。 2.1危险源的分类 3、第二类危险源 ⑵常见的类型 ①人的因素 一般是“三违”，即违反安全操作规程、违章指挥、违反劳动纪律的行为。 ②物的因素 一般是机械设备、物质等明显的不符合安全要求的状态。 ③环境因素 系统运行的物理环境、企业和社会的软环境。 机械伤害事故的主要原因