QC品管旧_新七大手法.ppt

QCC CASE STUDTY 效果推移图 QCC CASE STUDTY ?九、成果比较 以柏拉图来比较 累 积 影 响 度 TANKS！ QA 第六章 矩阵图 C 型矩阵图 P 型矩阵图 系统矩阵图 第六章 矩阵图 五、矩阵图做法： v 确定事项; v 选择因素群; v 选择矩阵图类型; v 根据事实或经验评价和标记; v 资料统计寻找着眼点 第六章 矩阵图 六、实例： 表示有影响 如某紡布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图 第六章 矩阵图 七、注意事项 在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。 演练 各种原材料特性比较矩阵图 ⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差 第六章 矩阵图 第七章 PDPC法 一、定义： v为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 v日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。 第七章 PDPC法 二、适用范围 v方针管理中实施专案的计划拟订； v制程中不良现象的防止及对策拟订； v重大事故预测及防止； v新产品、新技术的开发主题的计划决定。 第七章 PDPC法 四、PDPC法分类： v 顺向进行式 (类型Ⅰ) ? v逆向进行式 (类型Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第七章 PDPC法 五、PDPC法做法： v确定所要解决的课题； v提出达到理想状态的手段、措施； v对提出的措施，列舉出预测的结果及遇到困難 时应采取的措施和方案； v将各研究措施按緊迫程度、所需工时、实施的 可能性及難易程度予以分类； v决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理 想状态方向连接起来； v落实实施負責人及实施期限； v不断修订PDPC图。 第七章 PDPC法 六、实例: 防止产品搬运倒置 设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩 不看 事项 安装预警 装置出声 产品安 全卸运 第七章 PDPC法 七、注意事项： v随着新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进图形。 v和系统图区別 v和网路图混淆 v错用关联图 演练: 某维修QCC小组制定保证減少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 第七章 PDPC法 第八章 箭条图 一、定义： v透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。 ? v1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。 第八章 箭条图 二、适用范围 v用于新品开发计划和管理; v用于产品改进计划的制订和管理; v试生产阶段计划制订和管理; v量产阶段计划制订和管理; v工厂迁移计划及管理; v工程安装，修缮计划和管理; v各种事务的统筹. 第八章 箭条图 三、箭条图的特点 v各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。 v若各项工作提早或延后完工的話，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。 v对计划的安排有条不紊。 第八章 箭条图 四、箭条图做法： v明确主题 v确定必要的作业和(或)日程 v按先后排列各作业 v考虑同步作业，排列相应位置 v连接各作业点，标准日程 v计算作业点和日程 v画出要经线 第八章 箭条图 五、实例: 现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了節省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，則每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下： 第八章 箭条图 实例 A表示加工管子 B表示加工盘子