单一走向长壁采煤法炮采采煤工艺.ppt

采煤概论— 3.单一走向长壁采煤法炮采采煤工艺 3.单一走向长壁采煤法采煤工艺 炮采：爆破落煤，人工装煤，机械运煤，单体柱直护（解放后至60初） 普采：采煤机落煤、装煤（ 60初至70中） 综采：五大工序全部实现机械化（70中至今） 炮采发展 建国初期拆卸式刮板输送机+木支柱 60年代中后期整体前移可弯曲刮板输送机+金属摩擦支柱+铰接顶梁 80年代单体液压支柱+铲煤板+可移动挡煤板 普采发展 50年代，深截深采煤机（1.5～1.6m）+拆卸式输送机+木支柱； 60年代后，浅截深采煤机（0.6～1.0m） 第一代：浅截深采煤机+整体移动可弯曲刮板+摩擦金属支柱+铰接顶梁 第二代（70年代后期）：高配套水平的浅截深采煤机+单体液压支柱； 第三代（80年代中期）：无链牵引双滚筒采煤机+双速侧卸封底式刮板+“∏”型长钢梁 综采发展 五大工序全部实现机械化（70中至今） 我国于1973年引入综合机械化采煤设备 2000年，国有重点煤矿机械化程度74.43% 2000年，国有重点煤矿综合机械化程度56.78% 3.1 爆破采煤工艺 主要工序：打眼、放炮落装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、推移输送机、人工直护和回柱放顶。 一、爆破落煤 爆破工作要求：进度准确、煤块均匀、不伤顶板、不留底煤、煤壁平直、不倒支柱、少用耗材。 1.炮眼布置 （1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排眼：一般用于薄煤层M ? 1m或煤质软、节理发育煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层M=1?2.5m 。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层M ? 2.5m 。 （2）炮眼的平距和深度 煤层的硬度f=1?1.5 顶梁长度一般1?2m 每茬炮工作面进度0.8?1.2m 一般1.2?1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 炮眼深度：一般根据进尺而定，有0.8m、1.0m、1.2m三种 （3）炮眼角度 炮眼角度 平面上 与煤壁的水平夹角一般为50??80?，软煤取大值，硬煤取小值。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上 仰角：顶板稳定时?=5??10?；顶板不稳定时：?=0? ；不破坏顶板完整性。 俯角：10??20?，眼底接近底板，不丢底煤和不崩翻输送机。 炮眼布置 （4）钻眼、装药 钻眼设备： 煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） 炸药与装药量： 煤矿许用炸药 底眼：150?600g 顶眼：200g 雷管：煤矿许用电雷管，毫秒延期电雷管 （5）联线与起爆 电雷管引爆（毫秒延期电雷管），起爆器起爆 串联法联线，条件好时，可同时起爆数十个眼，否则只能起爆几个眼； 毫秒微差爆破：130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯。 微差爆破优点：安全；有利于顶板控制；缩短爆破时间，提高产量、效率；爆堆集中，提高了爆破装煤率；有利于单体液压支柱的正常使用；提高工作面煤炭采出率；降低炸材消耗；有利于瓦斯、煤尘管理 应用毫秒爆破的安全技术措施 装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，合格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超过130ms。 爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。 通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都要洒水降尘。 顶板控制：放炮前，支柱必须保质保量支设好。 其他：不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得混用。 爆破的有关规定 爆破工要分开存放炸药、雷管。 专用爆炸材料箱，加锁。 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入。 装药卷前要清除煤粉。 应用水炮泥。 严禁裸露煤爆破。 要有足够的封泥长度。 二、装煤与运煤 1.爆破装煤：可装煤30?40% 2.人工装煤：余下的多数由人工装（大铁锹） 3.机械装煤 刮板输送机铲煤板机械装煤 机械装煤 北宿矿：刮板输送机封底，铲煤板调小角度，加档煤板，炮采铲装 4.运煤 炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机或可弯曲刮板输送机， 倾角25～30°采用搪瓷溜槽 大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。 煤采面多用SGW-40或SGW-44型可弯曲刮板输送机；功率有加大的趋势；煤层倾角加大后自溜 5.推移输送机 推移输送机:液压式千斤顶、机械式 正常段6m一个 ，机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m 推移输送机时，从工作面一端向另一端依次推移 三、炮采工作面支护和采空区处理 1.炮采工作面支护 支护装备 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱（70年代中期） 国营重点煤矿大多： 单体液压支柱+金属绞接顶梁 金属铰接顶梁 1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距 单体支柱布置方式 视顶板情况分： 点柱 棚子 我国煤矿采场多