第9章_物料需求计划.ppt

Key Words Material requirement planning MRP Manufacturing Resource planning MRP Ⅱ Enterprise resource planning ERP 企业资源计划发展的四个阶段： 物料需求计划（Material Requirement Planning, MRP）阶段：60年代发展起来、适应于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，已达到“在所需的时间、需要的地方、取得生产所需的物料，做到准确无误”的目的。 闭环物料需求计划（Closed-Loop MRP）阶段：在MRP的基础上增加了能力需求，以及作业计划以后的信息反馈功能，形成了一个闭环系统。 制造资源计划（Manufacturing Resources Planning, MRP II）阶段：在闭环MRP对生产计划和控制的基础上进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统结合而形成。 企业资源计划（Enterprise Resources Planning, ERP）阶段：将经营活动中企业外部各有关方面纳入一个紧密的供应链中，有效地安排企业的供产销活动，利用全社会的市场资源。 §1 MRP 一、订货点法在处理 相关库存时的局限性 对某零件的需求 例 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出产的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B 每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架，每个产品各用1个。因此, 对C的平均需求量是每周50 个。A和B的装配周期是1周。公司根据产品的需求特点和生产特点确定，产品A的生产批量为150，再订货点为60；产品B的批量为120，再订货点为40；部件C 的批量为230，再订货点为150。 MRP的原理 首先，从最终产品的主生产计划（Master Production Schedule, MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间； 其次，根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始投产（订货）的时间 （一）MRP系统构成 （二）MRP计算模型 MRP回答的四个基本问题 要生产什么? ( 根据主生产计划 ) 要用到什么? ( 根据物料清单 ) 已经有了什么? ( 根据库存记录 ) 还缺什么? 何时生产或订购? ( MRP运算后得出的结论 ) MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构，零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算各个零部件的出产数量与期限。 由于采用了电子计算机辅助计算，因此具有三个主要特点： 根据主生产计划，可以自动连锁地推算出制造这些产品所需的各部件、零件的生产任务； 可以进行动态模拟； 运算速度快，便于计划的调整与修正。 （二）MRP计算模型 安培公司生产一种安装在住宅中的电表，用于单个用户的电表根据电压和电流强度分成两种基本类型。除了完整的电表外，为了维修和换型还出售部分零件和部装件。 需求预测 制定一个主生产计划 物料清单文件（产品结构） 物料清单文件（产品结构） 库存记录文件 运行MRP程序 仪表A和B，部件C和D，零件E和F物料需求计划 仪表A和B，部件C和D，零件E和F物料需求计划 仪表A和B，部件C和D，零件E和F物料需求计划 仪表A和B，部件C和D，零件E和F物料需求计划 仪表A和B，部件C和D，零件E和F物料需求计划 仪表A和B，部件C和D，零件E和F物料需求计划 物料C,D,E,F的父项，物料的毛需求及需求日期 物料C,D,E,F的父项，物料的毛需求及需求日期 闭环MRP的特点 增加了生产和加工能力 具有了产能模拟环节 包括了执行反馈信息 二、制造资源计划逻辑 三、MRPⅡ的特点 计划的一致性和可行性 管理系统性 数据共享性 动态反应性 模拟预见性 物流、资金流的统一 问题的提出 中国将成为21世纪世界制造中心 企业必须利用一切市场资源快速高效地生产，以获取竞争优势 以信息化带动工业化 二、ERP的管理思想 ERP就是在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及制造商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网结构模式。 Gartner Group公司对ERP的界定 超越了MRP－II范围和集成功能； 支持混合方式的制造环境； 支持动态的监控能力，提高业务绩效； 支持开放的客户机/服务器计算环境。 ERP 层次 MRP II基础上发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理