第12章_滑动轴承.ppt

§12-1 概述 §12-2 滑动轴承的结构 §12-3 滑动轴承的失效形式及材料 §12-4 轴瓦结构 §12-6 滑动轴承的条件性计算 §12-7 液体动力润滑径向轴承的计算 第12章 滑动轴承 §12-5 滑动轴承的润滑 §13-2 概述1 §12-1 概 述 轴承的作用是支承轴。 1．具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．保证轴的回转精度。 一、轴承应满足如下基本要求： 二、滑动轴承的分类 按受载方向不同，分为： 按润滑状态不同，分为：　　　　　　　　　　　　　　 承受径向力 承受轴向力 概述2 概 述 三、滑动轴承的特点 １．高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、水轮发电机、机床等。 ２．极大型的、极微型的、极简单的场合；如自动化办公设备等。 4．受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。 3．结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承 四、滑动轴承的应用场合 1．承载能力大，耐冲击； 2．工作平稳，噪音低； 3．结构简单，径向尺寸小。 §13-2 滑动轴承的结构1 §12-2 滑动轴承的结构 一、径向滑动轴承的结构 １．整体式径向滑动轴承 特点：结构简单，成本低廉。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 磨损后轴颈与轴承孔之间的间隙无法调整；只能沿轴向装拆。 常用的滑动轴承已经标准化，可根据使用要求从有关手册中合理选用。 滑动轴承的结构2 滑动轴承的结构 ２．剖分式（对开式）径向滑动轴承 特点：便于轴的安装，间隙可调整，但结构复杂。 注：剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°，否则，采用45°倾斜 剖分式 。 应用比较广泛。 滑动轴承的结构 滑动轴承的结构3 滑动轴承的结构4 3．调隙式径向滑动轴承 特点：便于调整间隙，但结构复杂。 4．调心式径向滑动轴承 特点：轴瓦能自动调整位置，以适 应轴的偏斜。 注：调心式轴承必须成对使用。 当轴倾斜时，可保证轴颈与轴承配合表面接触良好，从而避免产生偏载。 主要用于轴的刚度较小，轴承宽度较大的场合。 滑动轴承的结构 滑动轴承的结构5 二、止推滑动轴承的结构 止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有： ◆ 环形轴端：轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比实心式好。 ◆ 单止推环式：利用轴颈的环形端面作为止推面，结构简单，润滑方便， 可承受双向轴向载荷。广泛用于低速、轻载的场合。 ◆ 多止推环式：承载能力大，可承受双向轴向载荷。但各环间载荷分布 不均匀。 环形轴端 单止推环式 多止推环式 止推滑动表面的基本尺寸，见表12－1。 滑动轴承的结构 §13-3 滑动轴承的失效形式和材料 一、滑动轴承常见失效形式 §12-3 滑动轴承的失效形式及材料 滑动轴承的材料1 滑动轴承的材料 二、滑动轴承的材料 轴承材料是指轴瓦和轴承衬的材料。 1）减摩性、耐磨性、耐蚀性要好； 2）抗胶合能力强，导热性、散热性好； ◆ 顺应性：材料通过表层的弹、塑性变形来补偿轴承滑动表面接触不良 的能力。 ◆ 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面的刮伤和磨粒 磨损的性能。 ◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面应易于磨合，从而改善摩擦面的接触状况。 1. 对轴承材料性能的要求： 3）具有足够的强度，主要包括疲劳强度和抗压强度； 4）具有良好的适应性，主要包括： 滑动轴承的失效形式及常用材料3 1) 轴承合金（白合金、巴氏合金） 是锡、铅、锑、铜等金属的合金， 锡或铅为基体。 优点： f 小，抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、容易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。 缺点：价格贵、机械强度较差； 只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。 工作温度：t120℃ 由于巴式合金熔点低 2）铜合金 优点：青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性 都优于轴承合金。工作温度高达250 ℃。 缺点：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。 青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。 铝青铜 铅青铜 锡青铜 →中速重载 →高速重载 →低速重载 3）铝基合金 铝锡合金： 有相当好的耐腐蚀合和较高的疲劳强度，摩擦性能也较好。在部分领域取代了较贵的轴承合金与青铜。 4) 铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。 含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。 5) 多孔质金属材料