气体分馏及MTBE装置技术.ppt

四、MTBE装置技术 反应剩余甲醇与剩余C4的共沸物进入甲醇萃取塔下部。萃取水从甲醇萃取塔上部打入。在甲醇萃取塔内逆向接触，使甲醇被水所萃取。萃取余液即基本不含甲醇的剩余C4从塔顶排至剩余C4罐，用剩余C4泵送出装置至罐区。 四、MTBE装置技术 甲醇萃取塔底流出的萃取液为甲醇水溶液，进入甲醇回收塔。甲醇回收塔顶馏出物为甲醇、微量水和烃的混合物，其中大部分用作甲醇回收塔的回流，另一部分送至甲醇原料罐循环使用。甲醇回收塔底排出的是基本不含甲醇的水，作为甲醇萃取塔的萃取水送入上部循环使用。 四、MTBE装置技术 5.关键控制点及控制方法： （1）MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。 四、MTBE装置技术 （2）反应器醇烯比的调整 反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和T101的能源消耗。醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，T101的能源消耗增加。 投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上，醇烯比是否合适的判定主要是A3的分析结果， 四、MTBE装置技术 但是一个重要的判断依据是T101的操作状况，一般来讲，当醇烯比过小时产品中聚合物和叔丁醇含量增加，T101他釜温度升高，醇烯比过大时T101中部温度首先升高，继而顶部温度升高，为了控制顶部温度降低蒸汽时顶部温度微降，中部温度基本不降而另底部温度迅速降低。 四、MTBE装置技术 （3）反应温度的调整： 第一反应器的反应温度调整比较困难，通过工况的调整可以使反应段集中在很短的一段内也可以使其在一段催化剂床层中进行，所以反应温度的控制从两个方面入手，即调整取热强度和取热面积。对反应温度影响比较大的参数有进料温度、反应压力、脱盐水流量、脱盐水温度。 四、MTBE装置技术 （4）反应温度的调整： 进料温度产生两方面的影响，一是影响进入反应器的热量，二是影响起始反应速度。进料温度升高，会使得进入反应器的热量增加，提高反应器取热负荷，进料温度降低，降低反应器取热负荷。在催化剂投用初期，上层催化剂活性较高，为了降低反应强度，进料温度控制的要低一些，催化剂使用的中后期，上层催化剂活性降低，为了提高顶层催化剂的反应量要适当提高进料温度，维持顶部温度。 四、MTBE装置技术 （5）反应压力的调整： 反应压力对反应温度影响较大，反应压力越低越有利于反应热的移出，压力过低时物料内汽相含量过大，物流不稳定，影响T101的操作。反应压力过低会导致催化剂磨损比较严重。反应压力设定的过高，影响热点取热，一般来讲反应压力顶在0.75~0.8MPa为宜，催化剂投用初期，反应压力控制的低一些利于取热。催化剂使用后期，反应压力控制的高一些，促使顶部温度维持在一个较高的水平。 四、MTBE装置技术 （6）脱盐水温度的调整： 反应温度对脱盐水温度非常敏感，水温的微小变化都会影响到反应温度，水温过低会造成循环水资源浪费，同时工艺上也难于实现。过低的水温极易使床层顶部温度迅速降低，使顶部反应量降低，在中部已形成高温区。水温控制的过高，床层温度会升高，副反应量增加，催化剂寿命缩短。通常情况下水温控制在50~55℃为宜 四、MTBE装置技术 （7）脱盐水量的调整： 反应温度对脱盐水量不敏感，但是脱盐水量的调整有长效性，当水温一定时通过调整水量和水量分配可以使床层某部的温度升高或降低，在催化剂投用初期以顶部进水为主，辅助以中部少量进水。中后期主进水口逐步下移。由于进料口前一层折流板通道位于进水口侧向，所以水量调整是有利于该侧（南侧）床层温度降低。 四、MTBE装置技术 （8）开工初期的调整： 检修开工初期反应器的调整是一个重点，这时反应器内充满大量甲醇并且整个床层温度较低。在操作上与正常时期有所不同，首先投料醇稀比采用低醇稀比控制，进料温度提高（55—60 ℃），反应压力脱盐水温度控制的略高一点（0.85MPa),脱盐水温度升高，脱盐水量降低。 四、MTBE装置技术 采用此操作参数的目的是因为甲醇与催化剂之间形成氢键，甲醇的脱附比较困难，由于甲醇对催化活性中心的笼壁，反应进行的比较困难，以上所作的一切调整都是为了提高反应温度的，反应温度的提高加速了甲醇的脱附，同时也提高了催化剂催化活性，使得投料初期能够获得满意的转化率。 四、MTBE装置技术 （9