汽车经销商车间精益管理导入手册.ppt

2-6. 劳务（人工）管理 2-6. 劳务（人工）管理 p18. 劳务（人工）管理 车间主管准备合适的工作环境，从而能够使技师在舒适、良好的环境中工作。. 与下级密切沟通，进行相关的教育（促进）； 工作时间管理； 计划休假； 2-6. 劳务（人工）管理 p18. 技师的教育 制定激励机制，鼓励技师；使技师接受相关的教育，这点十分重要。 不能仅根据工作年限评估专业知识和技术，而是根据“评估表”评估技能水平。 每6个月评估一次技能水平，以便监控技师的技能提高进度。 对于车间主管而言，重要的是与技师的沟通。（每天的早会、暂停和午餐休息等）。 车间主管和班长评估技师的技能水平，并制定教育计划。 除了 ON-JT（在岗培训）外，将OFF-JT（脱岗培训）纳入教育计划中。 记录培训历史，以便进行下一步培训。 sheet 23 to 28 2-6. 劳务（人工）管理 p18. 提倡计划性的休假，减少加班 计划性休假 减少加班 注意技师的健康，提倡他们有计划地休假。 制定年休假时间安排，以便技师们能够提前报告休假的日期。 调整休假的分配。 持续高负荷的工作使技师在身体上和精神上倍感压力、紧张。 车间主管做好适当的工作分配，以减少加班。 2-6. 劳务（人工）管理 p19. 遵守工作守则，改善精神状态 定期审查工作守则，定期召开会议，更新须遵守的工作守则。 重要的是：不仅监督技师遵守员工条例，而且制造遵守的条件： 着装守则、准时上班等等； 正确遵守一切守则； 与所有的技师集体讨论“工作场所守则”，包括休息时间、吸烟区等等，并将这些守则张贴在通告板上。 sheet 29 2-7. 安全与健康管理和 5S “安全与健康管理”是： 事先确认和改进问题以防发生事故和健康问题的活动。 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 安全与健康管理和5S 安全管理 安全教育 消除事故 灾难发生时采取的行动 健康管理 改善环境 作业管理 保健 安全与健康管理 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 安全管理 什么是安全管理？ 使车间在每个方面，如“人员”、“材料”和“设备”，保持安全，以防事故发生的一切活动。 如果事故发生... 确定事故原因，采取纠正措施，以防事故再次发生。 通过检验或者安全巡检，确定不安全的情况或者不安全的行为，并采取必要的行动。 不安全情况举例 设备或者工具发生故障或者维护不适当； 安全装置拆除； 工作空间狭窄； 在附近使用易燃材料（包括吸烟区）； 不安全行为举例 误用或者无法使用防护装置； 出入危险区域； 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 消除事故 教育技师们安全的重要性，使他们了解安全活动。 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 安全教育 主要安全教育 初级培训 本公司对安全和安全的意义及重要性 的态度。 安全知识培训 正确地搬运设备和工具。 技能培训 正确的工作方法和关键工作点。 安全指示 现场的安全活动指示。 在指定的地点设置灭火器，以防万一发生事故（如火灾），能够立即使用这些灭火器。 如果发生灾难... 首先对受伤人员和设备采取适当的措施； 认真分析情况，确定事故原因，并采取纠正措施，以防事故再次发生。 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 灾难发生时采取的行动 “健康管理”的目的... 预防由于危险因素导致的职业病， 如 有害物质； 噪音； 灰尘； 搬运重物等； 在工作场所 重新审查工作环境和工作流程（工序）； 应该正确地改进所发现的问题； 通过自我维护活动，鼓励技师提高健康意识。 2-7. 安全与健康管理和 5S p21. 健康管理 为了维护技师的健康， 应该消除工作环境中对身体造成不利影响或者降低安全条件的因素。 对健康有不利影响的主要因素 ? 灰尘； ? 噪音； ? 有害物质； 　　　　 （有机溶剂、特殊化学物质） ? 照明强度； 2-7. 安全与健康管理和 5S p21. 环境改善 为了预防工作时人员受伤或者影响健康， 审查工作方法、姿势、工作时间、防护装置等等； 标准化； 符合； 检查技师的工作条件，以便发现有或者可能有健康问题的技师 ，并为他/她提供医疗保健或者 适当的措施，以便技师能够提前返回工作岗位。 指示技师进行各种身体检查，以便提前检测到任何疾病。 2-7. 安全与健康管理和 5S p21. 作业管理/保健 作业管理 保健 5S是指... Seiri （分类： 安排）； Seiton （按顺序设置：整洁）； Seisou （扫除：清洁）； Seiketsu （光泽：清洁度）； Shitsuke （维持： 纪律）； 车间主管自己要带头执行5S