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钻井作业规范 钻井井身质量 下钻作业 钻进作业 起钻作业 合理使用钻头 钻井井身质量规范 直井井身质量项目: 井底水平位移S,m。 最大井斜角αm,o; 最大全角变化率Gm ,o/30m; 井身规定点水平位移SZ,m; 平均井径扩大率Cp,%; 最大井径扩大率Cm,%; 钻井井身质量规范 直井井身质量要求 钻井井身质量规范 直井最大井斜角 钻井井身质量规范 直井分井段最大全角变化率(按连续三点计算) 钻井井身质量规范 直井井径扩大率 油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于10%; 非油气层固井水泥封固井段平均井径扩大率应小于15%; 最大井径扩大率应小于30%。 钻井井身质量规范 钻井井身质量规范 定向井最大全角变化率 定向井直井段造斜点处的井斜角不应超过2°。 一般定向井的最大全角变化率以钻杆防疲劳破坏的全角变化率限定值和套管柱抗弯曲强度的全角变化率限定值中的小值为准。特殊情况要在设计中注明。 钻井井身质量规范 定向井井径扩大率 油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于10%; 非油气层固井水泥封固井段平均井径扩大率应小于15%; 最大井径扩大率应小于30%。 钻井井身质量规范 水平井井身质量项目: 最大全角变化率Gm ,o/30m; 入靶点垂深偏差 ΔHr,m; 入靶点左右(水平)偏差 ΔSr,m; 水平段终止点垂深偏差 ΔHz,m; 水平段终止点左右(水平)偏差 ΔSz,m; 水平井水平段长 Lsh,m; 平均井径扩大率 Cp,%; 最大井径扩大率 Cm ,%。 钻井井身质量规范 水平井井身质量要求 水平井直井段造斜点处的井斜角不超过2°,造斜点处的水平位移不超过曲率半径的10%。 水平井全角变化率应小于或等于设计造斜率的150%。 水平井入靶点的井斜角应等于或大于86o。 靶前位移误差不应超过±2m。 实际井眼轨迹入靶点的井斜角和方位角在现有的轨迹控制能力范围内,确保水平段轨迹在设计靶体内。 水平井入靶点垂深偏差:长半径±3m,中半径±2m,短半径±2m。 钻井井身质量规范 水平井井身质量要求 水平井入靶点左右偏差:长半径±20m,中半径±10m,短半径±5m。 水平井终点垂深偏差:长半径±4m,中半径±3m,短半径±2m。 水平井终点左右偏差:长半径±20m,中半径±15m,短半径±8m。 有特殊要求的水平井应在钻井设计中提出,以设计要求为准。 油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于10%,非油气层固井水泥封固井段平均井径扩大率要求小于15%,最大井径扩大率应小于30%。 下钻作业 下钻前准备 起完钻后,要立即下钻,严禁空井检修设备和停工。 下钻之前,应安装好防磨套。 如果要长时间检修设备,尽可能多下钻柱,但不能下至裸眼里,同时还应装好方钻杆旋塞,关好封井器。 检修和调整好工具、仪器和设备。 确保所有入井工具都通过。 入井工具要进行测绘,记录其长度、最大最小外径、扣型、水眼尺寸等。 检查钻头类型、尺寸、喷嘴水眼面积和下部钻柱组合是否与设计相符。 下钻作业 下钻操作 严禁用转盘上扣。 钻柱在裸眼中的静止时间要小于3min。 钻铤与无台肩工具下井时,必须卡安全卡瓦。 钻柱重量超过300kN,要挂辅助刹车。 有偏磨、压弯、螺纹损坏、台肩面有裂纹和蚀点等的工具不得入井。 必须按标准扭矩上扣。 下钻作业 下钻操作 在裸眼井段遇到下列情况之一,需考虑分段循环钻井液: 裸眼段发生过井漏 起钻时有遇阻、遇卡井段 钻井液静止24h以上 钻井液性能欠佳,特别是静切力较大 井下要进行特殊作业 复杂井段和到井底前最后3个立柱,采用低速下钻。 下钻时要有专人观察并记录钻井液返出情况。 下钻作业 下钻操作 井口不返钻井液,应立即停止下钻,观察井口液面,发现液面下降,向环空灌满钻井液;同时起钻到正常井段,小排量顶通后,逐渐增加排量,按井漏程序观察处理。 钻柱内返钻井液,应进一步减速下钻;如继续返喷,应静止钻柱1min~2min进行观察,判断是井涌还是环空不畅。若是井涌,按井控程序处理;如果是环空不畅,应及时循环钻井液,进行相应的处理。 下钻要平稳,遇阻时以提为主,严禁强压,遇阻超过100kN(152.4mm以下井眼为50kN)时,严禁强行下钻,应及时接方钻杆(或顶驱系统)循环,正常后才能继续下钻。 下钻作业 下钻操作 根据起出的前只钻头和稳定器的磨损情况,结合地层特点,分析判断井眼欠尺寸的可能性;如果起出的所有稳定器磨损外径都磨损变小,下钻时应对上只钻头钻过的全部井段划眼。 在牙轮钻头所钻的井段,下入PDC钻头或金刚石钻头,要减速下钻。若牙轮钻头磨损,易造成刚性强的PDC钻头或金刚石钻头卡钻。 钻头离井底一个单根或立柱时, 应接方钻杆(或顶驱)开泵顶通,井口有钻井液返出后,再根据情况逐渐增加排量,循环正
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