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产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan APQP的目的 为制订产品质量计划提供指南： 对顾客和组织减少产品策划的复杂性 便于组织向供方传达产品质量策划的要求 产品质量策划的基本原则 ◆ 产品质量策划是产品开发的一种结构化的方法。 ◆ 其有如下益处： ◇ 促进问题与缺陷早期识别，避免后期更改。 ◇ 及时配置资源，保证批量生产。 ◇ 降低开发成本，防止批产损失。 1、横向协调小组 ◇可包括技术、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和用户的代表 工作内容： 选出项目组负责人，根据具体情况分成各种职能小组，指定组长 确定每一代表的作用与职责 确定顾客的需要、期望与要求 对设计、性能要求制造过程评定可行性 确定成本、进度和限制条件 确定与用户的联系和用户的帮助 确定报告的形式与流程 确定小组间的联系与定期会议 进行必要的培训 2、同步技术 目的是加速开发 项目组为同一目标进行努力的一种方法、程序，确保组内组外共同支持，加速工作之间的衔接 它替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段 3、控制计划 ◇是控制零件和过程系统的书面描述 ◇三个独立的阶段： △样件控制计划 △试生产控制计划 △生产控制计划 4、问题的解决 5、产品质量的进度计划 ◇项目组的第一项工作就是制定进度计划 ◇计划包括任务、措施、责任人、起止期限、检查点、其他事项如关键路径法 见附件 举例《项目计划》 ◇对每一项工作、措施、进度应取得小组成员的一致意见 一、计划和确定项目 输入： 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 不断地输入顾客要求 输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始明细表 产品保证计划 管理者支持 1、顾客的呼声包括来自内部与外部顾客的抱怨、建议、资料和信息 市场调研：采访、调查、预测报告、质量和可靠性研究、竞争产品的研究、产品运行情况报告 保修记录和质量信息：保修报告；能力指数；内部质量报告；问题解决报告；退货和废品分析 小组经验和信息：来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入；杂志报刊的报告、评论；顾客的信件和建议；来自销售商、车队、现场服务、顾客代理的意见；道路行驶体验；管理者的意见与指示；内部顾客的报告；政府的要求和法规；合同评审 2、业务计划/营销策略 ◇顾客的业务计划、营销策略成为产品质量计划的设定框架 ◇业务计划将向小组施加限止性要求，如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等而影响其执行方向 ◇营销策略将确定目标顾客、主要网点和竞争对手 3、产品/过程指标 指的是要提出或识别重要的产品尺寸、材料、性能等指标，和重要的工艺过程的工序能力、参数指标。 比较现状与指标的差距 制订达到指标的计划 4、产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念 包括技术革新、材料、 可靠性、新技术。 5、产品可靠性研究 考虑在一规定时间内零件修理和更换的频率 6、输入顾客要求 产品的用户(包括最终用户)可提供有价值的信息，如评审、研究、需求。 立项阶段的输出1、设计目标 ◇把顾客要求转化为具体的设计任务 2、可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。 质量目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或废品降低率。 3、初始材料清单 ◇包括一份初始材料清单和早期分承包方名单 4、初始过程流程图 预期的制造过程应用流程 见附件过程流程图 5、产品和过程特殊特性的初始明细表 即主关尺寸、性能、工艺参数 来源于顾客输入、小组的经验与分析 6、产品保证计划 把设计目标转化为设计要求，也是设计/开发可行性分析报告、设计/开发任务书 内容可包括： △项目要求 △性能指标和分解目标 △可行性分析，即开发中各种要求、条件与措施比较、评定 △FMA △初始工程标准 7、管理者支持 向管理者报告，要求帮助、支持 二）产品设计和开发的输出 设计部门输出 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造——控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 1、设计FMEA DFMEA是一个动态文件 DFMEA为小组提供选择、补充、改变和删减产品和过程特性的机会。 2、可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来 优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 要考虑下列项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 3、设计验证 验证检验产品设计是否满足顾客的