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第五章 机器装配工艺过程设计 第五章 机器装配工艺过程设计 装配是机器制造中的最后一个阶段，装配质量对保证机器的良好工作性能有着重要的影响。 2)装配工艺系统图 2、制定装配工艺的步骤 （1）分析产品的装配图及技术条件 图样完整性、正确性分析； 产品结构工艺性分析； 技术要求分析； 装配尺寸链计算。 （2）确定装配方法和组织形式 确定工序集中与分散的程度。 划分装配工序，确定工序内容。 确定设备和工具。 制定各工序装配操作规范。 制定各工序装配质量与检测方法。 确定工序时间定额，平衡各工序 节拍。 （五）编制装配工艺文件 机器结构应能分成独立的装配单元 减少装配的修配和机械加工 机器结构应便于装配和拆卸 1、机器结构应能分成 独立的装配单元 并行装配 便于改进 便于维修 各装配单元分别调试，保证 质量，节省时间 2、减少装配的修 配和机械加工 3、机器结构应便于装配和拆卸 四 装配尺寸链 运动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度。如机床溜板在导轨上移动精度；溜板移动轨迹对主轴中心线的平行度。 相对运动速度的精度即是传动精度，如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度，它将直接影响滚齿机的加工精度。 2）装配精度与零件精度的关系 1）装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链： 装配尺寸链的封闭环 零部件装配后最后形成的尺寸或位置关系。 装配尺寸链的组成环： 分为增环和减环。 2）装配尺寸链的分类 3、尺寸链的查找方法 在保证装配精度的前提忽略影响较小的因素，抓住主要因素，使尺寸链适当简化。 根据需要分别在不同方向建立尺寸链。 4、装配尺寸链的计算方法 五 保证装配精度的装配方法 1、互换装配法 （1）完全互换装配法 完全互换法: 装配时零件不需选择、修配或调整，就能达到装配精度的要求。 特点： 装配工作简单； 生产效率高； 易于实现装配流水线； 便于零部件的协作与专业化生产； 有利于产品的维护和零部件的更换。 （2）大数互换装配法 特点： 零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。 2、选配法 选择装配法： 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 （1）直接选配法 定义：从众多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 优点：能达到很高的装配精度。 缺点：全凭经验，不易准确控制，不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业中。出现剩余零件 （2）分组装配法 定义：把零件加工公差放大，加工后按实际测量尺寸分组，按对应组分别进行装配，以达到装配精度的要求。 （3）复合选配法 复合选配法是分组装配法与直接选配法的复合，即零件加工后先检测分组，装配时，在各对应组内经工人进行适当的选配。 3、修配装配法 修配件选择依据： 1）便于装拆，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。 2）不应为公共环 仅与一项装配精度有关，而与其它装配精度无关。否则难于满足多尺寸链的要求。 4、调整装配法 调整装配法：改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。各组成环按经济精度制造。 调整装配法 （1）固定调整法 在装配尺寸链中，选择某一零件为调整件（如垫圈），根据各组成环形成累积误差的大小来更换不同尺寸的调整件，以保证装配精度要求。 （2）可动调整法 采用改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。 （3）误差抵消调整法 装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度。 （3）装配尺寸链的“方向性” 第五章 机器装配工艺过程设计 概述 装配工艺 规程制定 机器结构的 装配工艺性 装配尺寸链 1、装配精度 2、装配尺寸链建立 3、尺寸链查找方法 4、尺寸链计算方法 五 保证装配精度 的装配方法 正计算 反计算 第五章 机器装配工艺过程设计 概述 装配工艺 规程制定 机器结构的 装配工艺性 装配尺寸链 1、装配精度 2、装配尺寸链建立 3、尺寸链查找方法 4、尺寸链计算方法 五 保证装配精度 的装配方法 第五章 机器装配工艺过程设计 概述 装配工艺 规程制定 机器结构的 装配工艺性 装配尺寸链 1、装配精度 2、装配尺寸链建立 3、尺寸链查找方法 4、尺寸链计算方法 五 保证装配精度 的装配方法 装配方法 互换法 选配法 修配法 调整法 大批大量 单件小批 互换装配法 零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。 完全互换法 大数互换法 互换装配法 第五章 机器装配工艺过程设计 概述 装配工