《钻孔灌注桩施工方案课程演示》通用.ppt

钻孔灌注桩施工方案 平整场地 测定孔位 钻机就位 挖埋护筒 钻进 中间检查 终孔 测孔 第一次清孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 制作护筒 挖泥浆池，沉淀池 加工钻头 泥浆制备 投泥浆，注清水，测泥浆密度 测孔深，泥浆密度，钻进密度 测孔深，孔径，孔斜度 填表格，监理工程师签字认可 注清水，换泥浆，测泥浆密度 填表，监理工程师签字认可 钢筋笼制作 清理，检查 检查泥浆相对密度及沉渣厚 制作混凝土试件 钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地： 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。对浅水地区的桩基，筑岛比平时水位高1.0米左右即可，筑岛出水面后进行压实平整。对陆地上地质好的施工场地，经表面压实平整后，横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。 施工方法与主要施工工艺 测定孔位： （1）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 （2）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。? （3）单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 挖埋护筒： 　钢护筒用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于桩径20~30cm，为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊接一道箍筋加强。安装时水中护筒顶应高出施工水位1.5m以上，陆上护筒应高出地面0.3m或高出地下水位1m以上。水中墩桩护筒埋设：利用船吊、振动锤进行安装，在安装钢护筒前，先将导向架垂直沉于河床底，然后利用吊机将钢护筒沿导向架下沉到河床面，采用135KW高频振动锤振动下沉，将钢护筒打进粘土层3~5m，钢护筒顶面高出最高施工水位1.5~2.0m。陆上埋设护筒采用人力挖孔埋设，埋设深度2~4m。 钻机就位： 根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。? 钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。 泥浆配制： 采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。? 泥浆性能指标及检验方法如下：? 泥浆比重：控制在1.05～1.2之间（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～ 1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～1.20），采用泥浆比重计检验；? 粘??度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法检验；? 含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；? 桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。 钻孔的钻具种类： 1.旋转钻进成孔 按泥浆循环的程序不同分为：正循环旋转钻孔和反循环钻孔 2.冲击钻进成孔 冲击钻孔适用于含有漂卵石，大块石的土层及岩层，也能用于其他土层。成孔深度一般不宜超过50米。 3.冲抓钻进成孔 冲抓成孔适用于黏性土，砂性土及夹有碎卵石的砂砾土层，成孔深度宜小于30米。 钻孔： （1）钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆参数。 （2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 （3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 钻孔注意事项 在钻孔过程中应防止塌孔，孔行扭曲或孔偏斜，甚至把钻头埋住或掉进钻孔内等事故。因此，钻孔时应注意： （1）在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要高出护筒外1.0~1