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IE七大手法 涂裝案例 改善前現狀描述 DSC STT是為主線ML提供外光噴漆及印刷產品，其中相機模式轉盤印刷定位比較困難，原因為產品沒有明顯參考對象。目前做法是兩人參與印刷，一人仔細核對位置，另外一人操作機器印刷。UPH只有80PCS. 檢驗動作現狀描述 改善歷程- -操作方法改善 * 防 呆 法 案例1 在原有治具的基礎上多加工一個小凹槽，裏面凃上黑色，用來定位印刷的方向。 改善歷程---印刷定位改善 案例1 通過在治具上做定位標識后，此產品印刷站點可以精簡一人，且UPH提高到140pcs. 雙 手 法 一﹑ 背景介紹 1.該工站為相機網版印刷工站，目前效率較低， 作業員左右手動作不平衡, cycle time為8.5s. 2.此工站為雙手作業問題，可考慮運用雙手法， 以提高產能. 案例1 左手 右手 移至素材 握取素材 移至治具 放下素材 移至网版 移至刷子 握取网版 下壓 持住 上移 放手 握取刷子 移動 印刷 上移 放手 移至成品 握取成品 移動 檢驗 放下成品 統計 左 右 1 3 2 0 7 7 6 15 0 1 二 ﹑改善前 作業員左右手操作極不 平衡，需要重排左右手 動作，提升效率. 案例1 統計 左 右 1 5 4 0 5 5 10 11 0 1 移至素材 握取素材 移至治具 放下素材 移至网版 握取网版 下壓 持住 上移 放手 移至成品 握取成品 移動 檢驗 放下成品 移至刷子 握取刷子 移動 印刷 上移 放手 左手 右手 通過均衡作業員左右 手動作，cycle time從 8.5S降為6.7S,效率提 升21.2% 三 ﹑改善後 案例1 五 五 法 烤漆車間物流改善 現狀物流圖示 物料暫放區 物料暫放區 鳥籠車暫放區 物料風淋室 全檢帶 全檢帶 全檢帶 運輸帶 運輸帶 運輸帶 品保區 貨淋室回流 物流路線集中 物流交叉點多 案例1 改善對策 分類分析 項目 怎樣進行有效改善? 不合理的佈局主要表現在那裡? 由誰其完成該項工作？ 對車間改善做了什么工作？ 選擇什么時間去做該項工作？ 為甚麼要對車間進行佈局整改? 減少交叉點,儘可能的使物料單向流通.盡可能的縮短流通距離. 如何做？有無其它更合适的方法？ How 只有一個風淋室,上下料區集中,立式烤爐與全檢區布局不合理 在何處做？有無其他更合適的地方？ Where IE工程師主導改善專案，生產物流部門配合執行 由誰做？有無更合適的人？ Who 增加一個風淋室，改善上下料區與立式烤爐布局 完成了什么？有無其他更好的工作？ What 在生產排配淡季產能爬坡之前 何時做？有無其他更合適的時間？ When 車間佈局不合理,人員物料流通交叉點較多,對產品產生影響.而且也耗費較多的人力物力. 為什么要做？ Why 改善過程 烤漆車間物流改善 案例1 改善后物流圖示 鳥籠車暫放區 物料暫放區 鳥籠車暫放區 物料風淋室 全檢帶 全檢帶 全檢帶 運輸帶 運輸帶 品保區 運輸帶 運輸帶 運輸帶 物料風淋室 物料暫放區 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 貨淋室回流 貨淋室回流 物流路線簡單 單向流通減少交叉 烤漆車間物流改善 案例1 動 改 法 SDC 7375在噴漆烘烤后需要QC1全檢，在檢查過程中QC1一次拿產品過多(3pcs)﹐造成產品与產品之間的間隙過小﹐容易產生碰刮傷；同時因產品互相疊加，造成部分位置漏檢，其比例為。由以上引起的不良率為11.8%。 改善前作業方法 案例1 保持間距(5-8mm)﹐避免刮傷,掉漆，同時克服漏檢驗現象，由此引起的不良率將為3%。 改善前 保持間距(5-8mm)﹐避免刮傷,掉漆，同時克服漏檢驗現象。 改善后 案例1 * * *